[实用新型]自耦变压器线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自耦变压器线圈结构，它是一种抗短路能力强且带调压的自耦变压器。它适用于大容量的自耦变压器。

背景技术

自耦变压器由于原材料消耗少价格低，损耗低效率高，电压变化率小，励磁电流小，体积小等优点而被广泛采用。

但自耦变压器具有几大缺点：短路阻抗低，因而短路电流大短路机械力大；电压调整困难，如采用中性点调压时，容易造成自耦变压器本身过励磁，而且高、中、低电压的调整率很难协调一致；采用线端调压时，短路电压难保持不变，不易保持绕组的电磁平衡；若采用一般绕组布置方法，在短路时会引起短路机械力增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有自耦变压器线圈结构的不足之处，而提供一种提高变压器抗短路能力且方便调压的结构。它加工简单、磁通分布均匀对称，高低压线圈安匝平衡。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：自耦变压器线圈结构，其特征在于它包括三相线圈A、B、C，其中的三相线圈A、B、C均包括一个对应的内线圈ax、by、cz、一个对应的中线圈AX、BY、CZ和一个对应的调压线圈Dd、Ee、Ff，所述的三个内线圈ax、by、cz的尾端连接在一起引出一个公共抽头0，所述三相线圈A、B、C中的内线圈ax、by、cz和中线圈AX、BY、CZ的连接处均引出一个公共触头Xa、Yb、Zc，所述每个调压线圈Dd、Ee、Ff两端均可与对应的中线圈AX、BY、CZ中的A、B、C端连接。

本实用新型采用机械强度高的连续式线圈绕制公共线圈，作为内线圈，右绕向；同样采用连续式线圈绕制串联线圈，作为中线圈，左绕向，为减少抽头，串联线圈和公共线圈在下部连接后引出一个抽头；采用机械强度高的N螺旋绕组(一般为六螺旋或八螺旋)不换位绕制调压线圈，作为外线圈，左绕向；内中外三个线圈在设计时要求电抗高度相等(在高度相差大时可采用调整线规、段数、螺旋数和匝数，在微调时可采用调整轴向油道)，在调压线圈外面采用无纬带收紧，线圈整体真空浸漆，并采用层压木将线圈整体压紧。

调压线圈首未端引出，通过改变调压线圈首未端与串联线圈连接顺序达到调整电压的目的(磁通相加或相减)，三种方式下均能保证安匝平衡因而机械强度高抗短路能力强。

在三种方式中均保证磁密低于1.72T可防止过励磁，但差别不大因而材料利用率高。

本实用新型自耦变压器结构具有如下优点：它不需要增加任何工装设备，且绕制质量有保障，效率高，磁通分布(即安匝分布)对称均匀，抗短路能力强，调压方便可靠，体积小造价低。

附图说明

图1为传统自耦变压器线圈结构示意图。

图2为传统自耦变压器线圈结构连接原理图。

图3为本实用新型自耦变压器线圈结构绕制示意图。

图4为本实用新型自耦变压器线圈结构连接原理图。

图中：A、B、C为串联线圈起头，独立引出；X(a)、Y(b)、Z(c)为串联线圈尾头同时为公共线圈起头，独立引出；x、y、z为公共线圈尾头，三个尾头连接在一起后引出一个公共中性点0；D、E、F为调压线圈起头，独立引出；d、e、f为调压线圈尾头，独立引出；

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅图1、图2可知：现有的自耦变压器线圈采用的调压方式都会在线圈轴向(端部或中部)造成空缺，使绕组安匝不平衡因而短路机械强度差，不带调压绕组又很难适应电网电压变化需要。

参阅图3、图4可知：本实用新型自耦变压器线圈结构，它包括三相线圈A、B、C，其中的三相线圈A、B、C均包括一个对应的内线圈ax、by、cz、一个对应的中线圈AX、BY、CZ和一个对应的调压线圈Dd、Ee、Ff，所述的个三个内线圈ax、by、cz的尾端连接在一起引出一个公共抽头0，所述三相线圈A、B、C中的内线圈ax、by、cz和中线圈AX、BY、CZ的连接处均引出一个公共触头Xa、Yb、Zc，所述每个调压线圈Dd、Ee、Ff两端均可与对应中线圈AX、BY、CZ中的A、B、C端连接。

本实用新型是将线圈分为内中外三个独立线圈，三个线圈均采用机械强度高的连续式线圈或特N螺旋线圈，三个线圈电抗高度设计相等，串联线圈AX和公共线圈ax绕向相反可减少一个大电流的引出头，调压线圈Dd首未端独立引出，dA连接可输出较低二次电压，DA连接可输出较高二次电压，调压线圈不接时输出额定二次电压；三种方式中均保证磁密低于1.72T。