[实用新型]轴承寿命可靠性试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种对轴承的使用寿命进行检测的轴承寿命可靠性试验装置。

背景技术

轴承是一个标准化、专业化程度极高的产品，工况条件复杂，有时候即使外形做得一样甚至精度做得很高也不见得能达到实际要求，必须有一些特殊的检测试验设备模拟工况进行试验才能考核其是否达到所需的技术要求。目前有的检测试验设备基本上就是寿命可靠性强化试验等通用的试验设备，很多专用的试验设备尚是空白。

中国实用新型专利申请（200910307666.0）中公开了一种大型轴承试验机，其结构由试验单元、加载单元、驱动单元、控制单元、液压动力单元和工作台组成。加载单元、驱动单元和控制单元安装在工作台上，试验单元设置在加载单元上，液压动力单元放置在工作台的后面，与加载单元相连，控制单元分别与试验单元、加载单元、驱动单元、液压动力单元相匹配。试验单元安装试验的大型轴承，加载单元对试验轴承施加径向载荷和倾覆力矩，驱动单元以规定的转速和转矩驱动试验轴承旋转，控制单元控制电气操作和保护、监控试验运行、分析试验过程与结果并进行适时反馈。这种轴承寿命可靠性试验装置在对被试轴承进行检测过程中，只是对被试轴承施加径向载荷，而没有对被试轴承施加轴向载荷。而轴承在工作过程中，其受力情况相对较为复杂，轴承既会受到径向力，又会受到轴向力，如果在对轴承（特别是一些专用轴承）进行检测试验时，仅仅对其施加径向载荷或仅仅对其施加轴向载荷，并不能很好地反应出被试轴承实际的使用寿命。另外，由于安装座是裸露在外界的，该试验机不能很好地模拟出轴承在实际工况下的温度条件，所试验的数据准确性差。

实用新型内容

为克服现有轴承寿命可靠性试验装置所具有的上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种轴承寿命可靠性试验装置，其可以很好地模拟出轴承的实际工况，对被试轴承的试验数据准确。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种轴承寿命可靠性试验装置，包括机架、设于机架上的安装座和伸入到安装座处的转动轴、设于机架上的径向载荷结构，径向载荷结构与转动轴之间通过传动带联接，其特征在于，所述安装座外周设有密闭箱，在密闭箱内设有加热元件和温度传感器。其中，径向载荷结构位于转动轴的下方，联接在径向载荷结构与转动轴之间的传动带垂直于转动轴，通过传动带的张紧程度来确定施加在转动轴上的径向力。被试轴承是安装在安装座内，被试轴承的内圈与转动轴紧配合，外圈被固定在安装座上。转动轴上受到传动带施加的径向力后，该径向力会最终体现在被试轴承的内圈上，被试轴承在转动轴的带动下转动时，会受到径向载荷。径向载荷结构可以是固定在机架上，也可以在机架上具有上、下方向的一定幅度的滑动。径向载荷结构固定在机架上时，被试轴承所受到的径向载荷一般是固定的，这可以对同规格轴承的不同批次分别进行检测；如果径向载荷结构与机架之间为活动联接的，径向载荷结构在机架上滑动时会调节传动带的张紧度，从而改变作用在被试轴承上径向载荷的大小，这可以对不同规格的轴承进行检测。所述密闭箱把安装座封闭住，设置有密闭箱，以及在密闭箱内设置加热元件，可以为被试轴承模拟出实际工况下的温度，设定温度传感器用于探测密闭箱内的实际温度，以便外置式的控制器实时确定加热元件的工作与否，使密闭箱内的温度保持在设定的温度上。对被试轴承失效的判断可通过轴承工作时所产生的噪声和外圈温度来确定，对于该判断依据，可以通过设置相应的传感器来对相关的数据进行采集，并通过控制器对相应数据进行处理，以自动对轴承是否失效进行判断，从而得出轴承的实际使用寿命。

作为优选，在所述密闭箱内设有噪声采集器，在所述安装座上设有热电偶。噪声采集器可以为听诊器，用于采集被试轴承在检测过程中所产生的声音；热电偶可以为K型热电偶，它设置在安装座上，并与被试轴承的外圈相接触，用于检测被试轴承在检测过程中外圈所产生的温度。噪声采集器和热电偶均与控制器相连接，当轴承因疲劳磨损后，会产生较大的噪声，轴承的外圈会产生高温，当噪声和轴承外圈温度达到控制器内所设定值时，控制器会指令报警器工作，使操作者得到目标轴承已损坏的信息，进而得出被试目标轴承的实际使用寿命。

作为优选，在所述安装座上设有具有台阶面的安装孔，在安装孔的外侧可拆卸地连接有碗形压盘。被试轴承是被安装在安装孔内，被试轴承外圈的一端面与所述的安装孔上的台阶面相贴合，外圈的另一端面与碗形压盘的内端面相贴合，压盘一般是通过紧固螺栓与安装座之间实现固定，在台阶面和压盘内端面的共同作用下，被试轴承可以很稳定地保持在安装座内。