[实用新型]废旧油井管性能恢复系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井管性能恢复系统，特别涉及一种废旧油井管性能恢复系统。

背景技术

目前，在油田生产过程中会产生大量的废旧油井管，废旧油井管的处理通常采用两种方式：一种方式是重新回炉进行冶炼，第二种方式是进行修复处理，采用第一种方式处理废旧油井管时在冶炼过程中需消耗大量的能源，对周围环境也会产生较大的不利影响，目前用第二种方法修复废旧油井管的普遍做法是加热或用清洗药剂清洗，除锈后选出状态好的重新加工端部螺纹，即为修复完毕，用这种方法修复的废旧油井管使用寿命不长，内表面的腐蚀点、偏磨部位、划伤部位和卡伤部位都没有进行复原，原腐蚀点处在使用中会腐蚀的更快，而且用第二种方法修复的废旧油井管的各项机械性能达不到规范和美国石油协会“API”标准要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决油田生产中产生的大量废旧油井管回炉冶炼耗能大、污染环境以及用常规方法修复废旧油井管时不能从根本上恢复油井管的原规格尺寸和机械性能而提供的一种废旧油井管性能恢复系统。

本实用新型是由双线旋转隧道炉加热装置、清洗装置和修复装置组成，其中双线旋转隧道炉加热装置设置在前，双线旋转隧道炉加热装置内设置有两条废旧油管加热线路，清洗装置和修复装置并列设置在后。

清洗装置是由冷却台、矫直机和空压机组成，冷却台设置在前，矫直机和空压机设置在后。

修复装置是由壁厚修复机、再加热炉、微张减径机、冷却台、矫直机和切断装置构成，壁厚修复机设置在前，再加热炉、微张减径机、冷却台、矫直机和切断装置依次设在壁厚修复机后，壁厚修复机内设有两支轧辊、两块导板和一支芯棒，两支轧辊为倾斜设置，壁厚修复机为封闭孔型，壁厚修复机的型号为φ100型，再加热炉的加热方式为中频加热，微张减径机为12架微张减径机，切断装置为锯床。

上述废旧油井管性能恢复系统当中所述的双线旋转隧道炉加热装置、清洗装置和修复装置中所包括的各种设备均为现有技术当中的常用设备，因此有关设备的具体型号和结构形式在本说明书中没有进行赘述。

本实用新型的工作过程如下：

废旧油井管先在双线旋转隧道炉加热装置内加热后进入到清洗装置内进行清洗，清洗完后再进入到双线旋转隧道炉加热装置内加热，加热后进入到修复装置内进行修复，废旧油井管的清洗与修复同时并列进行，具体工序如下：

第一步  加热清洗：把需要修复的废旧油井管运送到双线旋转隧道炉加热装置中进行加热，在加热的过程中，废旧油井管上的残留油污一起进行燃烧，这样会增加隧道炉内的热量，并且降低了一定的加热成本，废旧油井管从隧道炉加热完以后被运到冷却台上进行自然冷却，冷却后把油管运到矫直机内进行矫直，以松动旧油管内外表面的残留物，矫直后用空压机对旧油管的内外表面进行高压吹风，把上面的残留物彻底清除，加热清洗工序完毕。

第二步  修复：把清洗完的旧油管运送到双线旋转隧道炉加热装置中进行加热，旧油管加热完以后，进入到壁厚修复机内进行加工，壁厚修复机是由两支轧辊、两块导板和一支芯棒组成，壁厚修复机为封闭孔型，旧油管在壁厚修复机内经过大减径大增壁、阻力限动大增壁、大减壁辗轧和均壁大扩径等连续修复过程，使旧油管的金属定向合理流动，修复由于井下腐蚀、偏磨、划伤、卡伤和砂磨等缺陷残留不小于原始壁厚3/5的残旧管，使旧油管的壁厚一次修复的同时使旧油管的外径扩至工艺要求，旧油管在壁厚修复机内修复以后进入到再加热炉内进行加热，再加热炉的加热方式为中频加热，旧油管从再加热炉内加热完以后进入到微张减径机内，旧油管在微张减径机内经压延式镦轧和修复外径，使被修复油管的壁厚、外径达到“API规范”要求，微张减径机为12架微张减径机，旧油管被微张减径机处理完以后运到冷却台上进行自然冷却，油管冷却后进入矫直机内进行矫直，矫直完后在切断装置上把油管的两端工作预留部位切除后对油管进行检验、检测，经检验合格的油管进行包装、交付使用。

上述第一步工序中旧油管在清洗前的加热和第二步工序中旧油管在壁厚修复机修复前的加热都在双线旋转隧道炉加热装置内加热，双线旋转隧道炉加热装置内设置有两条加热油管线路，因此上述第一步工序和第二步工序同时进行，互不干扰。

本实用新型的有益效果：废旧油井管重新进行锻造，使修复后的油井管内部组织更致密、更耐腐、更耐磨，对废旧油井管进行等规格再生性修复，能够达到规范以及“API”标准要求，达到节能降耗、变废为宝。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1、双线旋转隧道炉加热装置        2、清洗装置        3、修复装置