[实用新型]多盘钢丝缠绕机的放线张力控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种放线张力控制装置，特别是涉及一种多盘钢丝缠绕机的放线张力控制装置；该装置适用于对高压钢丝缠绕增强橡胶软管制造过程中使用的多盘钢丝缠绕机的放线张力进行控制。

背景技术：

在高压钢丝缠绕增强橡胶软管制造过程中通常使用双盘、四盘或六盘钢丝缠绕机生产钢丝缠绕胶管，而钢丝缠绕机中的张力控制是决定钢丝缠绕胶管质量的关键。钢丝缠绕胶管根据规格(通径)的大小，使用的钢丝根数则有多有少；但是不管钢丝的根数多与少，每一根钢丝的放线张力的均衡一致是决定钢丝缠绕胶管产品的抗压程度和耐久性的关键。

目前，普遍采用的张力控制装置是在每一个线轴内用螺丝调节弹簧，使摩擦块(摩擦材料)与线轴的定位轴产生摩擦，从而达到对放线张力控制的目的。

此种方式存在的问题是：

1、在往线轴上缠绕钢丝前，必须先调节好摩擦力，一旦将钢丝缠入线轴中，则张力调节部位被压入钢丝下边，张力再无法进行调节；

2、在生产过程中线轴的不断转动会使事先调好的摩擦力产生变化，摩擦力变小则放线张力松弛；如果多根钢丝放线张力不一致，则会对产品质量产生影响，如果某一根钢丝摩擦力波动变大，则会对钢丝缠绕胶管内胶产生破坏作用，从而造成废品。

实用新型内容：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可随时调节放线张力、省时省力的多盘钢丝缠绕机的放线张力控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种多盘钢丝缠绕机的放线张力控制装置，包括设置在线轴定位轴内的具有第一通孔的线轴定位轴壳体，在线轴定位轴壳体内设置有活塞式摩擦体和充气囊；所述的活塞式摩擦体由具有凸起和第二通孔的活塞式摩擦体壳体及设置在活塞式摩擦体壳体的第二通孔内的活塞组成，所述的活塞式摩擦体壳体的凸起与线轴定位轴壳体的第一通孔相对应；所述的充气囊设置在活塞头侧的线轴定位轴壳体内，在活塞头与活塞式摩擦体壳体之间设置有复位弹簧。

所述的复位弹簧设置在活塞头侧的活塞式摩擦体壳体的凹槽内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的放线张力控制装置采用压缩空气做动力源，用以调节充气囊内压力的大小，进而调节活塞与线轴定位轴之间摩擦力的大小，从而集中控制钢丝缠绕机主盘盘面上的若干个钢丝线轴的张力，即：摩擦力；不用调节钢丝线轴，省时省力；

2、在生产过程中若某一个线轴张力出现问题，可随时调节直到符合要求，不会对产品质量带来影响。

附图说明：

图1是本实用新型的放线张力控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型的放线张力控制装置设置在线轴定位轴内的结构示意图；

图3是本实用新型的活塞式摩擦体壳体的结构示意图；

图4是本实用新型的活塞式摩擦体的活塞的结构示意图；

图5是本实用新型的线轴定位轴壳体的结构示意图；

图6是本实用新型的放线张力控制装置在使用中的结构示意图；

图中，1-活塞式摩擦体壳体，2-活塞，3-活塞头，4-充气囊，5-线轴定位轴壳体，6-凹槽，7-活塞式摩擦体，8-复位弹簧，9-凸起，10-线轴定位轴，11-第二通孔，12-第一通孔，13-线轴挡板，14-线轴挡销，15-充气囊封头与线轴挡板座，16-线轴，17-法兰轴。

具体实施方式：

如图1、2、3、4、5所示，一种多盘钢丝缠绕机的放线张力控制装置，包括设置在线轴定位轴10内的具有第一通孔12的线轴定位轴壳体5，在线轴定位轴壳体5内设置有活塞式摩擦体7和充气囊4；所述的活塞式摩擦体7由具有凸起9和第二通孔11的活塞式摩擦体壳体1及设置在活塞式摩擦体壳体1的第二通孔11内的活塞2组成，所述的活塞式摩擦体壳体1的凸起9与线轴定位轴壳体5的第一通孔12相对应；所述的充气囊4设置在活塞头3侧的线轴定位轴壳体5内，在活塞头3与活塞式摩擦体壳体1之间设置有复位弹簧8。

所述的复位弹簧8设置在活塞头3侧的活塞式摩擦体壳体的凹槽6内。

如图6所示，在钢丝缠绕机的主盘盘面上设置有若干个线轴定位轴10，每个线轴定位轴10上都设置有若干个用耐磨材料制成的活塞式摩擦体7。在钢丝缠绕机开始工作时，活塞式摩擦体7的活塞2与线轴定位轴10产生摩擦，活塞式摩擦体7的活塞2由线轴定位轴10中的充气囊4来推动。本实用新型采用压缩空气做动力源用以调节充气囊4内压力的大小，进而调节活塞2与线轴定位轴10之间摩擦力的大小；从而集中控制钢丝缠绕机主盘盘面上的若干个钢丝线轴16的张力，即：摩擦力。当关闭充入充气囊4中的压缩空气后，活塞式摩擦体7的活塞2在复位弹簧8的作用下自动复位。