[实用新型]自动开启式灯罩有效
申请号: | 201020198745.0 | 申请日: | 2010-05-21 |
公开(公告)号: | CN201731433U | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 刘尊义;金光成;鲍传海;尹中信;刘艳;王伟;吴林霜;王涛;简灿琴;贺姝瑶;李娜 | 申请(专利权)人: | 北京经纬纺机新技术有限公司 |
主分类号: | F21V15/02 | 分类号: | F21V15/02 |
代理公司: | 北京高文律师事务所 11359 | 代理人: | 徐江华 |
地址: | 100176 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 开启 灯罩 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种灯罩,尤其是一种自动开启式灯罩。
背景技术
目前在异性纤维分检机中,采用CCD技术检测物料纤维,因此需要在输料通道中设置透明管道,如:玻璃管等,并在透明管道周围设置灯管以增强检测效果,为了增加光的强度以提高检测效果需要在透明管道和灯管上加设灯罩,另一方面灯罩也能起到遮挡灰尘的作用。由于透明管道的清洁程度对检测效果有重大影响,所以灯罩需要经常打开以清洁透明管道。异性纤维分检机的检测一般包括日光检测与紫外光检测两种,因为日光检测与紫外光检测分别能够检测出不同的异性纤维。
现有的异性纤维分检机中紫外光与日光灯管的灯罩均为人工掀开,再进行清洁。然而,灯罩长度一般为800mm以上,质量比较重,人工掀开灯罩不仅费力,而且容易造成灯罩的变形,灯罩变形会导致灯罩的复位出现较大偏差,对异性纤维分检机检测效果会产生负面影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动开启式灯罩,以简化现有的清洁透明管道前需要人工打开紫外光管与日光管的灯罩,清洁后还需要再次固定灯罩的繁琐工序,并且大大提高灯罩复位的精度,避免灯罩的损坏和变形。
本实用新型的自动开启式灯罩的技术方案是:包括灯罩、驱动系统和两个传动系统。驱动系统提供开启灯罩的动力,传动系统将动力传递给灯罩,使灯罩打开。
所述的驱动系统包括双作用气缸和推动块。双作用气缸的导杆使推动块往返移动,通过传动系统带动灯罩转动。
所述的传动系统包括同步带、同步轮、转轴、同步带固定板,同步带固定板分别与同步带和推动块固定连接,同步轮安装在同步带的两侧,转轴位于灯罩一端,转轴的一端与同步轮连接。这样,推动块的运动通过同步带固定板带动同步带运动,同步带运动带动同步轮转动,同步轮转动带动转轴转动,转轴的转动带动灯罩沿着转轴的转动。
所述的自动开启式灯罩还包括张紧系统,所述张紧系统包括拉杆、拉板、张紧轴和张紧轮,拉杆与拉板螺纹连接,张紧轴一端固定在拉板上,一端连接张紧轮,张紧轮位于同步带里面。拉杆的旋转带动拉板上下移动同时带动张紧轴和张紧轮上下移动,将同步带张紧。
所述的自动开启式灯罩包括两个张紧系统,分别张紧两个传动系统的同步带。
所述的灯罩上固定有两个对称的灯罩支撑板。灯罩支撑板用于增加灯罩的强度,防止灯罩变形。
所述的灯罩支撑板与所述转轴键连接。这样转轴的转动,带动灯罩支撑板转动,从而使灯罩转动。
所述转轴两端通过轴承连接有转轴座。转轴座固定在检测设备上。
所述的自动式灯罩包括两组灯罩,每个所述的传动系统分别与两组灯罩中的同一侧的两个灯罩连接。
所述的两个传动系统的同步带固定板分别固定于两个同步带的里侧,与推动块上下两端分别固定。当推动块移动时,带动两个同步带反向选择,从而使两组灯罩分别打开。
本实用新型的自动开启式灯罩的优点是:操作简单,灯罩复位精确,避免灯罩变形,提供了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的自动开启式灯罩的最佳实施例示意图。
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
如图1、2所述为本实用新型的自动开启式灯罩的最佳实施例。
图中的自动开启式灯罩包括两组灯罩、一个驱动系统、两个传动系统和两个张紧系统。
所述的两组灯罩为灯罩20、26和灯罩14、27;每个灯罩上都用螺钉固定有两个对称的灯罩支撑板15、16;每个灯罩支撑板的上端都设有一个圆管与转轴22键连接,每个灯罩上都连接有一个转轴22,转轴22的两端分别设有一个转轴座17,通过轴承18相连接,转轴座17固定在检测设备上。
所述的驱动系统包括双作用气缸8和推动块6;双作用气缸8包括电磁阀、单向节流阀、减压阀和消音器;双作用气缸8通过法兰13与气缸固定板12相连,气缸固定板12固定在检测设备上。
所述的传动系统包括同步带固定板5、同步带1、同步轮4和9、两个转轴22;同步带固定板5将同步带1与推动块6相连,同步轮4、9分别位于同步带1的两端;同步轮4、9分别与两个转轴22相连。此外同步带固定板5、同步带10、同步轮11、两个转轴构成另外一个传动系统。所述的同步带固定板5分别固定在同步带1和10的里侧。
所述的张紧系统包括拉杆3、拉板24、张紧轴25和张紧轮7,拉杆3与拉板24螺纹连接,拉杆3上设有螺母2,拉板24与张紧轴25通过螺钉固定,张紧轴25与张紧轮7轴连接。此外,拉板24固定在张紧轮底板23上,张紧轮底板23固定在检测设备上。
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