[实用新型]鳞片炉排用的无槽炉排片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉炉排的结构。

背景技术

炉排片是锅炉的重要部件，只有炉排片抗火，不变形脱落，起到保护作用，下面的组件才不容易烧坏，锅炉的使用寿命也能够延长，还可以节约大量的人力、物力。

目前使用的锅炉炉排是由炉排片和夹板组合成，每一付夹板安装五到七片的炉排片(称一组)，其中必须有一片耳排，其他为普排。耳排与普排是不同的两个品种，在生产安装上带来不便，且耳排成本高出普排。如图2和图3所示，目前使用的锅炉中的炉排，每块炉排片都是斜着一片压一片安装的，似鱼鳞一般，上面是承烧体1用于承载燃料，下面是翻转体3以通过轴头5被翻转，承烧体的表面为承烧面2。

耳排的作用是翻排，就是推动包括本身在内的一组炉排片一次翻转。刚装上的新炉排片没有受热，没有变形，当然也没有炉渣粘结，耳排很容易翻转。锅炉经过长时间的工作，炉排片反复受热，就会变形。煤渣在高温下必定生成结渣，粘结在炉排片上，在几个阻力因素作用下耳排再去推动这些炉排片困难较大。但耳排在夹板、滚子的刚性作用力下仍然要强行翻转，两个力互不相让，极易造成耳排受损扳坏掉下，造成整组炉排难以正常工作的局面。

其次，现在供热行业有一个困扰人们的怪现象，就是锅炉炉膛温度一般在800℃左右，而普通铸铁熔点应该在1000℃以上，可是使用报废的炉排片却往往存在被熔化的现象，即出现了这种炉温低却烧坏高温材料的怪现象。发明人经过研究发现其根本原因如下：无论是目前的普排还是耳排，都包括一个如说明书附图2所示的位于翻转体上的轴槽6，在较早设计上这个部位是个轴，后来为了减轻重量改成槽，只在翻转体两端留有轴头5，以通过夹板推动轴头，使翻转体和承烧体一起翻转。所以现在所有的普排和耳排上都有槽6，特别是五眼炉排更是一个典型的大槽。

承烧面在燃料长期燃烧过程中会氧化、结渣，有时甚至熔化，形成突起、凹槽或犬牙状，所以在供煤粉时必定要从这些沟壑漏下去，就算是新装新炉排也要从缝隙中漏煤粉，只是多与少的区别，漏下去的煤粉正好被下一块炉排片的轴槽6承接收集了，运转几分钟后进入燃烧区带，炉排上面几百度甚至近千度的高温，此时炉排下面轴槽内的煤粉很快燃起，对上片炉排的背面进行烧烤，同样的火，烤比烧威力更大。况且，轴槽内的煤粉又处在风口位置，燃烧条件优越，供氧充分，发热量远远大于工作面上的燃煤。在这种情况下，仅仅100克煤就可以使一片炉排片变形或熔化，况且这样的燃烧每天会发生几十次，周而复始反复加热，造成炉排片上下都被烧烤的局面，炉排片很快就发生变形、氧化，最后烧废了。

另外，现有的锅炉在使用中，供给整个锅炉的燃烧用氧见说明书附图3箭头所示，都是从炉排片间的缝隙挤压进入炉膛的。在这种情况下，翻转体上轴槽底面成了一堵挡风的墙，阻止进风，大量风能就地打转自损能量，直接影响煤的充分燃烧，既消耗功率，又浪费能源。

从整个炉排的设计断面上看，现有炉排有明显缺点，炉排上下薄厚虽有差别，但就长年生产运行实践证明，下面翻转体部分仍然偏厚，既浪费材料又达不到耐烧的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两个轴头之间翻转体的除灰面光滑无槽的鳞片炉排用的无槽炉排片。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种鳞片炉排用的无槽炉排片，包括成为一体的承烧体和翻转体，承烧体的表面为承烧面，翻转体包括除灰面，所述两个轴头之间翻转体的除灰面光滑无槽。

所述翻转体的除灰面为平面，特别的除灰面与承烧面垂直。

当然所述翻转体的除灰面也可以为弧面，其中心线基本与承烧体的承烧面垂直。

所述承烧体的厚度是翻转体厚度的6倍，特别地，承烧体的厚度为18mm，翻转体的厚度为3mm。而目前使用的炉排片承烧体的厚度一般为16mm，翻转体的厚度一般为5mm，上下薄厚虽有差别，但就长年生产运行实践证明，下面仍然偏厚，本实用新型把下面的减薄，上面的加厚，重量不加。

本实用新型鳞片炉排用的无槽炉排片，两个轴头之间的除灰面光滑无槽，并且增加了承烧体的厚度。将原有炉排下部减轻，上部加重，炉排头重脚轻，工作在倾斜的状态下，就会自动倒下翻转，同时省去了耳排的制造与使用成本。其次，上边漏下的煤不至于被轴槽承接，就不会存在上下火同时烘烧炉排片的现象，增强了炉排的使用寿命。另外，拆除轴槽相当于拆除了挡风墙，进风顺畅，风速加大，既有利于工作面上煤的燃烧，又对整个炉排起到风冷作用。

附图说明

图1为本实用新型无槽鳞片炉排的剖面图；

图2为有槽鳞片炉排的结构示意图；

图3为有槽鳞片炉排的剖视图；