[实用新型]一种电氧化槽电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电氧化领域，具体地，涉及一种电氧化槽电极装置。

背景技术

现有的电积镍的生产技术中，采用黑镍除钴净化工艺，通过黑镍的强氧化性去除溶液中杂质钴，同时还能去除溶液中存在的微量杂质，如Fe、Cu、Pb、Mn、As等，起到深度净化作用。生产过程中，采用电氧化工艺制备黑镍。原有电氧化设备，阴极采用湿法电积工艺制作镍电极片与钛阳极网组成电极组，在工艺条件下，将Ni(OH)₂电氧化成NiOOH(黑镍)。

图1为现有技术的结构示意图：原有镍电极片采用加厚始级片制作，再通过剪板机剪切到规定尺寸830×850mm。通过这种制作方式，电极片厚度仅为1mm左右，厚度受到限制，并且电积耳片采用翻边订耳方式连接，连接面积小，容易夹杂黑镍颗粒，减少导电面积，降低电流效率。通过长期使用发现，电极片使用3个月后腐蚀情况严重，并且电积连接耳片大量腐蚀断裂，耳片断裂后不能够重新连接，造成有有效电积面积减少，黑镍转化率明显降低，电流效率下降。这种情况下，电积无法继续使用，需停止电氧化装置，对电积重新拆装，更换新电积片，废旧电积腐蚀严重无法使用报废处理。经常拆装生产成本高，劳动强度大，并且影响黑镍制备量，制约后续生产。转化率降低，药剂投入量大，成本很难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种电氧化槽电极装置，以实现导电面积大、寿命长、转化率高、成本低、生产安装方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电氧化槽电极装置，包括阳极3、阴极、耳片4、两个绝缘板5，所述阳极3包括始级片1、电积层2，所述电积层2覆盖在始级片1的表面；所述耳片4为“几”字型，设置在阳极3的顶端；所述两个绝缘板5分别设置在耳片4两侧，用于电极单元的绝缘；所述阳极3与阴极平行设置。

一种电氧化槽电极装置的制备方法步骤如下：

(1)用剪板机将用于电积生产的始级片剪切为所需尺寸；

(2)将步骤(1)中尺寸合格的始级片进行双向压纹订耳；

(3)将压纹顶耳后的始级片放入电解槽中，所述电解槽条件为：电流9000-13000A，流量100-150ml/min，pH值3-4，通电15-25小时，通过电积工艺使电极片厚度生长到3-5mm；

(4)将步骤(3)所述的电极片通过摇臂钻床，在电极片四周钻出4-12个直径为18-30mm圆孔，用于组装电极组；

(5)将步骤(4)中钻孔后的电极片作为阳极与阴极用钛杆连接组装成一个电极单元；

(6)将电极连接耳片折成“几”字型，与步骤(5)中的电极片连接，用绝缘板敲入耳片两侧，压紧并绝缘；

(7)将电积单元吊装入电氧化槽，阴阳极耳片与槽体母线用不锈钢螺栓连接，待用。

进一步地，所述始级片剪切所需尺寸为830×850mm。

进一步地，所述绝缘板为PVC板。

进一步地，所述阴极为钛网。

有益效果：

本实用新型一种电氧化槽电极装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较主要具有以下几方面优点：

(1)新型电积片厚度从1mm增加到4mm，耐腐蚀性能增加，能够延长电积使用时间3个月以上，减少电积组装次数，降低劳动强度，降低成本投入。

(2)新型连接耳片方式，能够在耳片断裂后，单个更换耳片，不需要整组电积拆卸，增加有效作用面积，提高电流效率。

(3)采用新型电积片，黑镍转化率60％以上，减少原料NaOH药剂投入量，药剂单耗指标下降0.0282t/Ni。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2本实用新型电氧化槽电极装置的主视图；

图3本实用新型电氧化槽电极装置的左视图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-始级片；2-电积层；3-阳极；4-耳片；5-两个绝缘板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。