[实用新型]液压分区可控中高辊活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸机械领域，具体说是一种液压分区可控中高辊活塞。

背景技术

液压分区可控中高辊主要用于造纸机的压榨部及压光机，随着造纸技术的发展，液压分区可控中高辊已成为现代化造纸机及压光机的核心设备，其主要由筒体、芯轴、支撑在芯轴上的活塞、支撑装置、密封装置等部件组成，有些液压分区可控中高辊还带有传动装置。筒体靠液体静压力支撑于芯轴的一排活塞上，活塞的下部接通辊外的液压系统，活塞上、下表面通过毛细孔相连通，通过毛细孔的液压油从活塞表面和筒体内壁之间漏出，以在活塞上、下表面之间获得一种压力平衡和稳定的油膜，以承受活塞和筒体之间的压力，液压分区可控中高辊可分为多个压区，每个压区可包含一个或多个活塞。调整不同部位活塞处的供油压力，就可以调整纸幅横幅方向上的厚度均匀性、脱水的均匀性或其它抄纸工艺指标。根据抄纸工艺的需要，液压分区可控中高辊的辊筒表面可以为钢质辊面也可以为挂胶辊面。

无论液压分区可控中高辊用于纸机的压榨部还是用于压光机，当辊子有形状误差或厚度不均匀的毛毯、纸页从压区通过时，都会使辊子产生微振动，一部分振动通过芯轴传递给辊子两端的机架，大部分振动通过活塞和辊壳之间的油膜由液压系统吸收，还有一部分振动会被胶面辊筒表面的胶层吸收，引起胶层的疲劳，导致胶层寿命下降。为了吸收辊子压区产生的振动，液压分区可控中高辊的液压系统中一般都装有蓄能器，以保证辊子和液压系统运行的稳定性、延长辊面胶层的使用寿命。现有液压分区可控中高辊的液压系统中的蓄能器一般都与液压系统的液压站安装在一块儿，然后通过液压管路与液压分区可控中高辊内的压区相通，蓄能器与振动产生的部位距离较远。液压系统的蓄能器距离振动源距离越近，蓄能或吸振效果就越好，反之就越差。由于现有的液压分区可控中高辊液压系统的蓄能器距离振动源较远，压区振动的消除效果受到很大影响，大量的振动被辊面的胶层吸收或通过芯轴传递给辊子的机架，导致胶层寿命下降、引起设备的振动、影响设备运行的稳定性。

发明内容

为了尽量吸收压区产生的振动，减少压区振动对辊面胶层和设备运行的影响，延长辊面胶层的使用寿命、增加设备运行的稳定性。本实用新型提供一种液压分区可控中高辊活塞，该液压分区可控中高辊的活塞上装有蓄能器与活塞的液压系统相连通。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压分区可控中高辊活塞，安装于液压分区可控中高辊的芯轴上，活塞的下部与辊外的液压系统连通，活塞的上部与筒体内部接触，活塞上、下表面通过毛细孔相连通，其特征在于：活塞上安装有蓄能器。安装在活塞上的蓄能器可以是固定在活塞上的独立的设备部件，也可以把活塞作为蓄能器的一个部件然后与其它部件组装成完整的蓄能器。安装在活塞上的蓄能器的结构可以为弹簧式、活塞式、气囊式，也可以为其它结构形式。

本实用新型的有益效果是，本实用新型装有蓄能器，采用本实用新型的液压分区可控中高辊在运转时，蓄能器距离产生振动的压区较近，可大大提高液压分区可控中高辊压区振动的消除效果，减少压区振动对辊面胶层和辊体及机架的冲击，从而可提高液压分区可控中高辊辊面胶层的寿命和设备运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2是采用本实用新型具体实施例的液压分区可控中高辊的结构示意图。

图中1.柱塞，2.压缩弹簧，3.毛细孔，4.筒体，5.芯轴。

具体实施方式

如图1所示的具体实施例，下部有加工孔，柱塞1和压缩弹簧2安装于下部的加工孔中，柱塞1、压缩弹簧2和下部加工孔就组成弹簧式蓄能器。当本具体实施例使用于如图2所示的液压分区可控中高辊时，辊面胶层产生的振动一部分被胶层吸收，一部分通过辊壳传递到液压系统，被本具体实施例内部的弹簧式蓄能器缓冲和吸收。相比蓄能器安装于辊体外部的现有液压分区可控中高辊，蓄能器距离产生振动的辊面压区较近，可大大提高压区振动的消除效果，减少压区振动对辊面胶层和辊体及机架的冲击，从而可提高辊面胶层的寿命和设备运行的稳定。