[实用新型]一种新型自粘漆包线单面涂漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁线生产工装技术领域，具体为一种新型自粘漆包线单面涂漆装置。                    

背景技术

目前的电磁线行业中，自粘性漆包线采用的是两面及四个R角整体模具法涂制，一般涂制1道～3道自粘漆，导线通过漆缸时靠自粘漆本身粘度高的特点由自粘漆的表面张力使漆吸附在导线周围，并通过模具涂制出适中的漆膜厚度，见图1。自粘漆包线运用于各种电机、变压器等电器产品中，当自粘漆包线达到一定温度时，线与线之间的自粘层会粘结起来，从而达到增加导线整体强度的目的。随着行业的发展，在某些场合不需要把漆包线整体涂制自粘漆，只需要涂制一面或者两面的中间区域，故一般的整体模具法已不适用于此种情形。另外，由于以往都是整体涂漆，自粘漆涂制过多会导致外流，产生漆瘤现象，影响产品性能，增加生产成本。图1中，1为导线，2为模具，3为漆缸，4为毛毡。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型自粘漆包线单面涂漆装置，其能方便的实现自粘漆涂制在导线面的中间部位，而其它部位不与自粘漆接触，解决了已有技术中自粘漆只能全部涂制在导线上不足；其能有效控制涂漆量，保证产品性能，降低生产成本。

一种新型自粘漆包线单面涂漆装置，其包括机架，所述机架通过螺栓安装于固定机架，其特征在于：所述机架上通过中间板一安装有模具涂漆机构，所述模具涂漆机构连接进漆管路，所述固定机架上通过中间板二安装有滚轮压紧机构。

其进一步特征在于：所述模具涂漆机构包括专用涂漆模具，所述专用涂漆模具通过螺母安装于模架，所述模架安装于所述中间板一；所述专用涂漆模具连接进漆管路，所述进漆管路上安装有阀门；所述滚轮压紧机构包括滚轮，所述滚轮安装于滑动支架，所述滑动支架安装于滑动导轨，所述滑动导轨通过中间板二安装于所述固定机架；所述滑动支架与滑动导轨之间连接有弹簧；所述中间板一和中间板二上均开有纵向滑槽，所述模架、滑动导轨分别通过螺栓安装于所述纵向滑槽内；所述机架、固定机架上分别开有横向滑槽，所述中间板一、中间板二分别通过螺栓安装于所述横向滑槽内；所述专用涂漆模具，其包括模具体，所述模具体通过模套安装于所述模架，所述模具体镶嵌于所述模套的锥形槽内，所述模具体与所述模套轴向通过模套盖压紧，所述模套与所述模套盖之间螺纹连接；所述模套通过螺母安装于所述模架；所述模具体与所述模套同心安装；所述模具体与所述模套的轴向开有相互联通的进漆通道；所述模套的进漆通道连接所述进漆管路；所述模具体的涂漆侧表面开有内槽和外槽，所述内槽位于所述外槽内，所述内槽与所述模具体的进漆通道联通；所述模具体的内槽上端开有缺口台阶。

本实用新型的自粘漆包线单面涂漆装置，其通过模具涂漆机构和滚轮压紧机构将导线的两边横向限位，自粘漆能够方便地通过模具涂漆机构涂制在导线面的中间部位，而不与导线的其它部位接触，解决了以往自粘漆只能全部涂制在导线外部的问题；且由于自粘漆只涂制于导线的中间部位，涂制面积蛮小，自粘漆用量减少，可以有效控制漆瘤的产生，保证产品性能，降低生产成本。

附图说明

图１为原自粘漆整体涂制装置结构示意图；

图2为本实用新型自粘漆包线单面涂漆装置主视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中专用涂漆模具结构示意图；

图5为本实用新型中专用涂漆模具中的模具体主视结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

见图2、图3，一种新型自粘漆包线单面涂漆装置，其包括机架16，机架16通过螺栓5安装于固定机架15，机架16上通过中间板一6安装有模具涂漆机构，模具涂漆机构连接进漆管路23，固定机架15上通过中间板二7安装有滚轮压紧机构。模具涂漆机构包括专用涂漆模具8，专用涂漆模具8通过螺母30安装于模架10；专用涂漆模具8连接进漆管路23；进漆管路23上安装有阀门24，可以控制进漆流量；模架10安装于中间板一6；滚轮压紧机构包括滚轮11，滚轮11安装于滑动支架12；滑动支架12安装于滑动导轨13；滑动支架12与滑动导轨13之间连接有弹簧14；滑动导轨13通过中间板二7安装于固定机架15；中间板一6和中间板二7上均开有纵向滑槽17；模架10、滑动导轨13分别通过螺栓18安装于纵向滑槽17内；机架16、固定机架15上分别开有横向滑槽19；中间板一6、中间板二7分别通过螺栓20安装于横向滑槽19内。