[实用新型]螺丝安装机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺丝安装机，尤其涉及一种多把电动螺丝刀能在产品平面上同时安装多颗螺丝的螺丝安装机构。

【背景技术】

在平面上有多颗螺丝结构的产品上安装螺丝时，如果采用人工用手安装螺丝，费时费力，工作效率低。现有螺丝的安装设备有两种：一种是电动或风动把式螺丝刀，另一种是产品专款专用锁螺丝机。电动或风动螺丝刀都需要人工用手拿取螺丝安装，而且每次只能安装一颗螺丝，影响了生产效率；产品专款专用锁螺丝机只能供一款产品专用，其它款产品无法通用，其适用性差。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种设有多个电动螺丝刀，一次能安装多颗螺丝，具有结构合理、运行可靠、精确度高和工作效率高优点的螺丝安装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种螺丝安装机构，包括平台，在该平台的机座安装有导柱，在导柱中分别套装有分别与安装在导柱上部的气缸相联的上安装万能板和下安装万能板，在上安装万能板中安装电动螺丝刀的电机部分，在下安装万能板中安装有电动螺丝刀的刀头部分，在刀头与电机之间连接有伸缩万向传动刀杆，在刀头上套装有螺丝托斗，在螺丝托斗的一边设有螺丝入口，螺丝托斗通过螺丝入口与螺丝导管相联。

在所述平台面上的两边分别装有控制开关。在螺丝托斗下方的平台面上装有夹具。在伸缩万向传动刀杆与电机连接处装有扭矩调节器。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高，一次能安装多颗螺丝；操作周期时间短，每个周期仅8秒左右；根据产品需求设置多个电动螺丝刀，同时安装若干颗螺丝，范围在2-16颗内任意选择；每个电动螺丝刀的刀头可更换大小以及独立调整扭力，装配有多路单独送螺丝导管，能同时锁几种不同规格的螺丝，比传统人工装螺丝效率提高6倍以上；通用性强，只需更换底模夹具即可；具有结构合理、运行可靠、精确度高、操纵容易和维修保养方便的特点，适用于平面螺丝多的产品生产应用。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1是电动螺丝刀结构示意图。

图中：1-平台、2-控制开关、3-机座、4-导柱、5-上安装万能板、6-下安装万能板、7-气缸、8-电机、9-刀头、10-伸缩万向传动刀杆、11-扭矩调节器、12-螺丝托斗、13-螺丝入口、14-螺丝导管、15-夹具、16-气电控制器，17-电动螺丝刀。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1和图2，一种螺丝安装机构，包括平台1，在该平台1面上两边分别装有控制开关2，在该平台1的机座3上安装有导柱4，在导柱4中分别套装有上安装万能板5和下安装万能板6，该上安装万能板5和下安装万能板6分别与安装在导柱4上部的气缸7相联，在上安装万能板5中安装有电动螺丝刀17的电机8部分，在下安装万能板6中安装有电动螺丝刀17的刀头9部分，在刀头9与电机8之间连接有伸缩万向传动刀杆10，在伸缩万向传动刀杆10与电机8连接处装有扭矩调节器11，在刀头9上套装有螺丝托斗12，在螺丝托斗12的一边设有螺丝入口13，螺丝托斗12通过螺丝入口13与螺丝导管14相联，在螺丝托斗12下方的平台1面上装有夹具15，上述气缸7和电机8分别与气电控制器16相联。当触发平台1面上的控制开关2时，气电控制器16控制导柱4上的气缸7驱动上安装万能板5和下安装万能板6下降，当下安装万能板6下降至刀头9的螺丝托斗12与产品螺孔相触时，下安装万能板6便停止下降，而上安装万能板5继续下降，直至电动螺丝刀17的刀头9与螺丝相触，电动螺丝刀17的电机8启动旋转工作，将螺丝扭紧后便自动停止，气缸7驱动上安装万能板5和下安装万能板6自动上升至待机位置。由于在上安装万能板5和下安装万能板6上安装有多把电动螺丝刀17，所以一次能同时安装与电动螺丝刀17数量相等的螺丝。螺丝安装机构的上安装万能板5和下安装万能板6的下降行程可调；各个电动螺丝刀17的位置可调；每个电动螺丝刀17的各个刀头9大小可更换及各个电动螺丝刀17输出扭力可以独立调整，从而使本实用新型能一次安装多颗螺丝和多种不同规格的螺丝，只要更换夹具15的上底模，就能适应各种不同款式产品使用。自动化程度高，一次能安装多颗螺丝。操作周期时间短，每个周期仅8秒左右，根据产品要求，本实用新型设置多个电动螺丝刀17；同时安装若干颗螺丝，范围在2-16颗内任意选择。由于装配有多路单独送螺丝导管14，因此可同时锁几种不同规格的螺丝，比传统人工装螺丝效率提高6倍以上。通用性强，只需更换底模夹具15即可；具有结构合理、运行可靠、精确度高、操纵容易和维修保养方便的特点，适用于平面螺丝多的产品生产应用。