[实用新型]矿热炉下料嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉的炉内下料嘴，尤其是一种矿热炉下料嘴。

背景技术

目前使用的公告日为2009年7月15公告号为CN201273774的实用新型专利：矿热炉的炉内下料嘴，是由支承座与下料管一次成型为一体的。这样的下料嘴在不同的厚度部位之间本来就存在内应力，当温度交替急剧变化时，就会出现断裂现象；同时，由于采用边加料边旋转捣打的方式进行夯实，缺陷是在受力的环状方向，在使用过程中环状断裂，一节一节地脱落，导致使用寿命不长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿热炉下料嘴，避免整体结构的炉内下料嘴，因温度交替急剧变化而产生断裂脱落，延长其使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的提供了两种技术方案。

方案一：矿热炉下料嘴，包括支承座、下料嘴管筒，其特征在于：所述下料嘴管筒为锥形，下料嘴管筒上开有伸缩缝，支承座为圆环结构，支承座中间的圆环孔为与下料嘴管筒外型相配合的锥形孔；支承座套在下料嘴管筒的中上部，下料嘴管筒与支承座之间填充有耐高温棉。

方案二：矿热炉下料嘴，包括支承座、下料嘴管筒，其特征在于：所述下料嘴管筒为锥形，下料嘴管筒是由二瓣或两瓣以上的弧形块组合而成的，各个弧形块之间是通过耐高温泥浆粘接在一起的；支承座为圆环结构，支承座中间的圆环孔为与下料嘴管筒外型相配合的锥形孔；支承座套在下料嘴管筒的中上部，弧形块组合而成的下料嘴管筒与支承座之间填充有耐高温棉。

对方案二的进一步改进：所述弧形块和支承座是采用震动压机压制而成的。

有益效果：

使用本实用新型所述的矿热炉下料嘴，下料嘴管筒与支承座分离开来各自为一独立部件，此结构具有抗热震性能好，使用寿命长的优点；下料嘴管筒为锥形，下料嘴管筒上开有伸缩缝或两瓣或两瓣以上的弧形块粘接而成，这样当温度交替急剧变化时，可避免出现断裂现象；同时，下料嘴管筒采用两瓣或两瓣以上的弧形块比圆形占用烘干窑和烧成窑的空间少，能够大幅提高效能；弧形块采用震动压机压制而成，避免受力方向环状缺陷。

附图说明

图1为实施例一的剖视图。

图2为实施例一的俯视图。

图3为实施例二的剖视图。

图4为实施例二的俯视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示的本实用新型矿热炉下料嘴，包括支承座2、下料嘴管筒1，所述下料嘴管筒1为锥形，下料嘴管筒1上开有伸缩缝，支承座2为圆环结构，支承座2中间的圆环孔为与下料嘴管筒1外型相配合的锥形孔；支承座2套在下料嘴管筒1的中上部，下料嘴管筒1与支承座2之间填充有耐高温棉5。

实施例二：

如图3、图4所示的本实用新型矿热炉下料嘴，包括支承座2、下料嘴管筒1，所述下料嘴管筒1为锥形，下料嘴管筒1是由三瓣弧形块3组合而成的，各个弧形块之间是通过耐高温泥浆4粘接在一起的；支承座2为圆环结构，支承座2中间的圆环孔为与下料嘴管筒1外型相配合的锥形孔；支承座2套在下料嘴管筒1的中上部，弧形块3组合而成的下料嘴管筒1与支承座2之间填充有耐高温棉5。

根据图示形状首先制作模具，模具在制作时留有足够的拔模斜度及圆角，使脱膜顺利，提高成品率。

整体结构下料嘴管筒的制作：将制造完的模具组装好后，腔体部分涂脱模油，安装在自动捣打机上。将混好的物料少量、均匀、连续地加入膜腔，边加边旋转模具同时进行捣打压实，确保捣打严实，密度均匀。先脱去内模，然后脱去外模。

支承座、弧形块的制作：将制造完的模具组装好后，安装在大吨位振动成型压力机上，按计算重量称取混好的物料，加入到模腔内成型。

将成型好的部件进行烘干，然后在大型氮化炉中氮化烧成，出炉后进行打磨、拼装，弧形块的组合采用专用耐高温泥浆进行粘接，支承座与下料嘴管筒或弧形块组合的下料嘴管筒间填耐高温棉后再用专用耐高温泥浆进行粘接，之后进烘干房进行烘干固化，最终形成本产品。