[实用新型]超细粉体湿磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，具体地说，涉及一种对粉体进行湿法研磨的超细粉体湿磨机。

背景技术

高岭土产品是造纸、涂料、搪瓷、橡塑等行业不可缺少的生产原料之一，这些行业对高岭土颗粒的粒度要求要小于2微米，长期以来各企业一直采用湿法超细研磨的方式将粒度为325目(44微米)的高岭土粉料与水混合，配成一定固含量的原料浆后，利用湿磨机磨成粒度小于2微米的超细浆料。现有技术的湿磨机的工作原理是：待磨浆料由输送泵从位于研磨筒底部的浆料进口送入研磨筒内，研磨筒内的搅拌轴带动磨盘高速旋转，同时带动研磨筒内的研磨介质高速旋转，产生强大的离心剪切力，浆料在一定压力下由研磨筒底部上升至顶部的浆料出口，在这一过程中大部分颗粒被研磨至小于2微米的细小颗粒。但现有湿磨机存在的缺陷是：由于浆料进口设置在研磨筒的底部，浆料出口设置在研磨筒的顶部，浆料颗粒需在一定的压力输送下克服重力才能上升，在上升的过程中被研磨，上升时间长，颗粒易膨胀引起浆料升温、粘度增加、分散剂的使用量增加、设备过热、能耗高等一系列问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述缺陷提供一种超细粉体湿磨机，以解决现有技术存在的浆料在研磨过程中升温、粘度增加、分散剂使用量大、设备过热、能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：超细粉体湿磨机，包括研磨筒，由动力装置驱动的位于所述研磨筒内的搅拌装置，所述研磨筒的上部设有浆料进口、分散剂添加口和排汽口，所述研磨筒下部的侧壁上设有浆料出口和研磨介质排出口，所述研磨介质排出口上设有门。

作为优选的技术方案，所述的浆料进口、分散剂添加口和排汽口设置在筒盖上，所述筒盖位于所述研磨筒上部并与所述研磨筒可拆式固定连接；所述的浆料出口处设有用于阻挡研磨介质的网孔挡板，所述的浆料出口连接有竖向设置的溢浆管。

作为优选的技术方案，所述的搅拌装置包括竖向设置在所述研磨筒内的转轴，所述转轴上设有若干沿其径向延伸的搅拌棒。

作为优选的技术方案，所述研磨筒内臂上设有耐磨内衬。

作为优选的技术方案，所述研磨筒的外侧壁上设有液位计。

作为优选的技术方案，所述研磨筒的横截面呈正八边形。

作为优选的技术方案，所述的动力装置包括设置在所述筒盖上方的电动机，以及与所述电动机连接的减速器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于所述的超细粉体湿磨机，包括研磨筒，由动力装置驱动的位于所述研磨筒内的搅拌装置，所述研磨筒的上部设有浆料进口、分散剂添加口和排汽口，所述研磨筒下部的侧壁上设有浆料出口和研磨介质排出口，所述研磨介质排出口上设有门。进行浆料研磨时，原料浆自位于研磨筒上部的浆料进口添加到研磨筒内，研磨筒内的搅拌装置高速旋转，同时带动研磨筒内的研磨介质高速旋转，产生强大的离心剪切力，由于自身重力的作用，浆料颗粒在下降至位于研磨筒底部的浆料出口的过程中，大部分颗粒被研磨至小于2微米满足要求的细小颗粒。由于浆料颗粒是靠自身重力的作用研磨后到达浆料出口处，运行时间短，颗粒不易膨胀，避免了浆料升温所导致的粘度增加、减少了分散剂的使用量，避免了设备过热，降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中筒盖的结构示意图；

图中：1-研磨筒；11-耐磨内衬；21-转轴；22-搅拌棒；31-电动机；32-减速器；4-筒盖；41-浆料进口；42-分散剂添加口；43-排汽口；5-液位计；6-溢浆管；7-门。

具体实施方式

如图1、图2和图3共同所示，超细粉体湿磨机，包括研磨筒1，由动力装置驱动的位于所述研磨筒1内的搅拌装置，所述研磨筒1的上部设有浆料进口41、分散剂添加口42和排汽口43，所述研磨筒1下部的侧壁上设有浆料出口和研磨介质排出口，所述研磨介质排出口上设有门7。

其中，所述的浆料进口41、分散剂添加口42和排汽口43设置筒盖4上，所述筒盖4位于所述研磨筒1上部并与所述研磨筒1通过螺栓可拆式固定连接；所述的浆料出口处设有用于阻挡研磨介质的网孔挡板(图中未示出)，所述网孔挡板的网孔尺寸要保证浆料能流出而研磨介质，即研磨球不能流出，所述的浆料出口连接有竖向设置的溢浆管6。