[实用新型]钢管内减阻、防腐用双组分涂料喷涂成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管内减阻、防腐用双组分涂料喷涂成套装置，可用于钢管内减阻、防腐涂层的施工。 

背景技术

现有钢管采用双组分涂料的内减阻、防腐涂层，首先进行两种涂料预混成一种组分，通过单组分高压无气喷涂装置或旋杯结构的离心喷涂装置，在管内表面进行喷涂成型。涂料中因为含有固化剂，预混后需在限定时间内使用，否则会造成涂料固化，并且完成喷涂后，在数分钟内不再使用，必须使用溶剂清洗混合料桶、喷涂装置、输料管以及喷嘴等，因而造成工作效率低，工人劳动强度大、并且人工混合难以保证涂层质量，尤其是混合后喷涂，清洗混合料筒、喷涂装置和溶剂输送管耗费的清洗溶剂量大，大量溶剂使用容易造成挥发，从而污染环境，并对操作人员的身体造成伤害。 

发明内容

针对现有钢管采用双组分涂料的内减阻、防腐涂层技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种操作方便，减少人工，结构合理，生产效率高，环保，涂层质量高的钢管内减阻、防腐用双组分涂料涂层成型成套装置。 

本实用新型目的采用如下技术方案来实现： 

一种钢管内减阻、防腐用双组分涂料喷涂成套装置，主要由涂料回收前仓、钢管自旋转滚轮、钢管、喷嘴、枪前混合装置、喷枪管内支撑轮、涂料回收后仓、枪杆、喷枪推进机构、双组分高压无气喷涂装置和涂料清洗用高压无气喷涂装置组成。钢管放置在钢管自旋转滚轮上，并置入涂料回收前仓和涂料回收后仓的左右两端，喷枪推进机构、双组分高压无气喷涂装置和涂料清洗用高压无气喷涂装置坐落在轮车上，并通过枪杆与枪前混合装置连接伸入钢管中，枪杆上设有喷枪管内支撑轮与钢管接触，枪前混合装置端部有喷嘴。 

本实用新型与现有技术比较优点 

1、采用双组分高压无气喷涂装置，取消了喷涂前预混工序，增加了枪前预混，采用电子配比系统，提高了混合比精度，降低人工劳动强度，提高了成膜质量，涂层光滑均匀，生产效率高。 

2、采用了枪前混合装置，减少了清洗用溶剂量，降低了清洗成本，减少了溶剂挥发。 

3、采用了仓体密封回收机构。管口溢出的有机挥发涂料，通过涂料前仓和后仓回收，降低了涂料和清洗溶剂挥发量，减少了环境污染。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图中：1-涂料回收前仓、2-钢管自旋转滚轮、3-钢管、4-喷嘴、5-双组分涂料的枪前混合装置、6-喷枪管内支撑轮、7-涂料回收后仓、8-枪杆、9-喷枪推进机构、10-双组分高压无气喷涂装置、11-涂料清洗用高压无气喷涂装置。 

具体实施方式

如图1所示，一种钢管内减阻、防腐用双组分涂料喷涂成套装置，由涂料回收前仓1、钢管自旋转滚轮2、钢管3、喷嘴4、枪前混合装置5、喷枪管内支撑轮6、涂料回收后仓7、枪杆8、喷枪推进机构9、双组分高压无气喷涂装置10、涂料清洗用高压无气喷涂装置11、引风机和阀门组成。钢管3放置在钢管自旋转滚轮2上，并置入涂料回收前仓1和涂料回收后仓7的左右两端，喷枪推进机构9、双组分高压无气喷涂装置10和涂料清洗用高压无气喷涂装置11坐落在轮车上，并通过枪杆8与枪前混合装置5连接伸入钢管3中，枪杆8上设有喷枪管内支撑轮6与钢管3接触，枪前混合装置5端部有喷嘴4。 

内除锈完成的钢管3放置在钢管自旋转滚轮2上，并旋转，涂料回收前仓1和涂料回收后仓7分别向钢管3端部移动并使得端部深入仓室后停止，喷枪推进机构9启动，推动枪杆8进入钢管3内，与枪杆8连接的喷枪管内支撑轮6确保喷嘴4与钢管3内壁间距离一致，喷嘴4移动至涂料回收前仓1的钢管3管端处，喷枪推进机构9停止运行，并启动与涂料回收前仓1和 涂料回收后仓7连接的溢出涂料引风机，此时开启双组分高压无气喷涂装置10分别吸入通过电子配比确定体积比的两种组分涂料，加压输送至枪前混合装置5进行两种涂料的混合，然后通过抢嘴4喷出，同时启动喷枪推进机构9匀速后退，使得涂料均匀喷涂在钢管3内表面，形成涂膜，当喷嘴4移出涂料回收后仓7钢管3管端出口，在相同时间内停止喷枪推进机构9运行，关闭双组分高压无气喷涂装置10，滞后10秒后关停引风机，钢管3喷涂完成。 

涂料清洗，启动喷枪推进机构9匀速后退，使得喷嘴4退回涂料回收后仓7，启动涂料回收后仓7连接的溢出涂料引风机和涂料清洗用高压无气喷涂装置11，吸入清洗用有机溶剂，通过溶剂管送入枪前混合装置5并经喷嘴4喷出，进行枪前混合装置5和喷嘴4清洗，当喷出溶剂与溶剂原液颜色一致，为清洗合格，可以关停一切设备。