[实用新型]自吸式地坑泵

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及泵机领域，尤其是指一种可具有喷射装置的自吸式地坑泵。

【背景技术】

现有技术的地坑泵一般采用立式结构，电机带动叶轮旋转，使流体能力增加，而将流体输送出去，由于立式泵自身结构的局限性，使整个运行系统存在以下不足之处：1、运行时振动大，系统不稳定，检修困难，不便于维护；2、可吸上高度低，坑深有一定局限性，浆液不能完全抽送干净；3、地坑泵仅起抽送功能，系统必须配备专用搅拌器，以防止坑底浆液沉淀、凝固；4、零件耐磨耐腐性能差，寿命短，不能长时间用于脱硫等复杂工作环境。

因此，提供一种自吸式地坑泵，其能够解决以上问题，具有高耐磨、耐腐蚀性，且抽送高度高，能够实现浆液完全抽送。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种自吸式地坑泵，其结构简单，不需配备搅拌器，同时又能提高抽送高度，实现浆液完全抽送，具有停机反冲洗功能，防止停机后系统内浆液沉淀，运行简单可靠。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

一种自吸式地坑泵，其包括：自吸罐，连接自吸罐与地坑的、用于抽送被抽送液的吸入管，与该自吸罐连接的出口管，驱动管，以及在该吸入管与该驱动管的连接处设置的喷射装置，该驱动管的一端与该出口管连接，另一端通过该喷射装置与该吸入管连接，并在靠近该出口管与自吸罐连接端设有用于提供抽送动力的泵组。该驱动管、该吸入管、该自吸罐及部分该出口管形成循环抽送路径，且该泵组为该循环抽送提供动力。

优选的是，该喷射装置竖直设置，部分或全部位于地坑内，其包括喷嘴和喉管，该喷嘴与该驱动管的连接，该喉管与该吸入管的连接。该驱动管抽送的工作液从该喷嘴喷射而出，并于喉管抽取的被抽送液在喉管充分混合，再经由该吸入管，后由该出口管排出。

优选的是，该喉管具有吸入段和混合段，该吸入段用于吸入被抽送液，该喷嘴伸入该吸入段内，由于被抽送液的粘滞作用，在该喉管的混合段工作液和被抽送液发生动能交换，工作液将一部分能量传递给被抽送液，在混合段的末端两股液体速度渐趋一致，工作液与被抽送液达到充分混合。

为了将工作液和该被抽送液达到充分的混合，该混合段的直径小于该吸入段的直径。在该混合段液体的流速增大，增强了被抽送液和工作液的动能交换速度，使其充分混合。

优选该吸入段的形状为漏斗状，便于被抽送液顺利的进入该喉管，混合段的末端的直径逐渐变大，并与该吸入管的端部连接，混合段的直径的变化，使得被抽送液与工作液混合后，流速降低。

优选的是，该自吸式地坑泵还包括有反冲洗管，其与该出口管连接。不仅防止停机后泵体内浆液沉淀，并且下次开机无须对泵注水，运行简单可靠。

优选的是，该自吸罐的底部设有排泄管。

优选的是，该驱动管、吸入管、反冲洗管及排泄管分别设有控制其开关的阀门。

优选的是，该驱动管、出口管、反冲洗管、排泄管及喷射装置内壁或/和外壁设有耐腐性的衬胶，增强了该自吸泵的抗腐蚀性。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

增加喷射装置，使工作液的动能增加，不仅大大提高了抽送高度，并可抽送坑底浆液，实现浆液完全抽送，且具有一定的脉冲，起到坑底搅拌作用，同时，配设反冲洗系统，避免了停机后泵体内浆液沉淀，且下次开机无须对泵注水，运行简单可靠。

【附图说明】

图1为本实用新型自吸式地坑泵的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大视图，是本实用新型中喷射装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本实用新型自吸式地坑泵，其包括：驱动管1、用于抽送被抽送液的吸入管2、自吸罐3、与该自吸罐连接的出口管4，与其中，该吸入管2用于连接该地坑与自吸罐3，该吸入管2与该驱动管1的连接处设有喷射装置A。该驱动管4的一端与该出口管的连接，另一端通过该喷射装置A与该吸入管2连接，并在靠近该出口管4与自吸罐3连接端处设有用于提供抽送动力的泵组6。其中，该泵组6可采用卧式离心泵，其运行稳定，且检修方便。

参阅图2，该喷射装置竖直设置，部分或全部位于地坑内。该喷射装置包括喷嘴7和喉管8，该喷嘴7与该驱动管1连接，该喉管8与该吸入管2连接。该喉管8具有吸入段8a和混合段8b，该吸入段8a为漏斗状，用于吸入被抽送液，该喷嘴7伸入该吸入段8a内。工作液经过该驱动管1由该喷嘴7喷射而出，在与由该吸入段8a吸入的被抽送液在混合段发生动能交换，达到充分混合。