[实用新型]端部应用快速夹具的线圈敲型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种敲型模，特别是一种端部应用快速夹具的线圈敲型模。

背景技术

电枢线圈制造工艺流程为：平直下料→弯U→打纱→扒角→敲型→绝缘包扎。其中，敲型是电枢线圈制造的关键工序，线圈成型现大部分采用手工敲型，如图1所示。以一款电机电枢线圈为例，将扒好角的一组线圈的四个元件的鼻部之间放入0.5mm厚的U形钢纸扳，然后按上、下层边的位置放入敲型摸，旋紧鼻部夹紧装置下端的鼻部夹紧手柄，使线圈贴紧后端部档条，并用端部夹紧夹子将线圈与该挡条一起夹紧，直线部分贴紧线边挡条后用偏心轮夹紧装置夹紧，先敲下层边的前端部，并使用引线头分线装置分好引线头后，再敲上层边前端部和分引线头。在敲型过程中，除端部夹紧外，还要垫打板敲平导线，使它与模子贴靠紧密，拐角部位要敲服贴，严防弹性造成鼓肚；引线头分线后要用锤子打紧，防止拐弯不规矩，给修线和前线带来困难。

这种传统的敲型方式存在以下问题：对线圈端部进行夹持时，是通过偏心轮夹紧装置来实现的，由于线圈端部为空间弧面结构，采用传统的直线型偏心轮夹具夹持线圈时，由于偏心轮夹具没有垂直方向的作用力，这样容易使线圈不能与敲型模模体紧密接触；影响了线圈成型质量。

为了解决现有技术中存在的上述问题，有必要对敲型模进行技术改进，使之能够克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可提高线圈成型质量和劳动生产率的应用端部快速夹具的线圈敲型模。

本实用新型的目的是通过采用如下技术方案实现的：一种端部应用快速夹具的线圈敲型模，包括底板、线边挡条、鼻部夹紧装置和端部夹紧装置，线边挡条安装于底板上板面上，鼻部夹紧装置安装于底板前端，端部夹紧装置为垂直式快速夹具，其位于两根线边挡条之间，该夹具安装于夹具座上，夹具座安装于底板上。

所述垂直式快速夹具中的弧形条块起到端部挡条的作用，线圈从该弧形条块下端穿过。

所述线边挡条远离端部夹紧装置的一端，其外侧安装有弧形块，该弧形块安装于底板上。

所述线边挡条上远离端部夹紧装置的一端，安装开有长槽的插座，长槽与插销上的长孔通过螺栓连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1. 采用垂直式快速夹具对线圈端部进行夹持，由于该快速夹具在工作状态时有水平及垂直方向的自锁力，能更有效的使线圈与模体伏贴，提高了线圈成型质量和劳动生产率，同时由于该夹具为标准件，易于维护和更换。

2垂直式快速夹具中的弧形条块可以起到原敲型模中端部挡条的作用，省却了另外制作端部挡条。

3.弧形块安装于线边挡条的外侧，能够起到规范线圈的作用，使线圈紧贴线边挡条，对线圈成型质量的提高起到了积极的作用。

4.安装于边线挡条上的插销可以移动，因此可以根据线圈的大小来调整插销，使其可以夹紧线圈，亦可提高线圈成型质量。

附图说明

图1是传统结构敲型模示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

    附图标记：1是引线头分线装置，2是偏心轮夹紧装置，3是线边挡条，4是鼻部夹紧装置，5是鼻部夹紧手柄，6是端部挡条，7是端部夹紧夹子，8是线圈，9是底板，10是弧形条块，11是垂直式快速夹具，12是夹具座，13是插座，14是弧形块，15是长孔，16是插销。

具体实施方式

  如图2所示，一种端部应用快速夹具的线圈敲型模，包括底板9、线边挡条3、鼻部夹紧装置4和端部夹紧装置，线边挡条3通过螺栓安装于底板9上板面上，鼻部夹紧装置4通过螺栓安装于底板9前端，端部夹紧装置采用垂直式快速夹具11，其位于两根线边挡条3之间，通过螺栓安装于夹具座12上，夹具座12安装于底板9上。在线边挡条3远离端部夹紧装置的一端，其外侧通过螺栓安装有弧形块14，该弧形块14安装于底板9上。在线边挡条3上远离端部夹紧装置的一端，通过螺栓安装开有长槽的插座13，长槽通过螺栓与插销16上的长孔15连接，使插销16可以沿长孔15方向移动。

本实施例中，垂直式快速夹具11中的弧形条块10起到端部挡条6的作用，线圈8从该弧形条块10下端穿过。

由于垂直式快速夹具11在工作状态时有水平及垂直方向的自锁力，能更有效的使线圈8与线边挡条9伏贴，因此提高了线圈8的成型质量和劳动生产率，同时由于该夹具为标准件，易于维护和更换。