[实用新型]一种轻型车床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工机床的技术领域，涉及金属切削机床技术，更具体地说，本实用新型涉及一种轻型车床。

背景技术

在现有技术中，普通车床一般包括床身、主轴箱、走刀箱、拖板、工作台、尾座、电机。电机在床座后面，通过电机、主轴箱驱动车头主轴做旋转运动，不同转速通过更换主轴箱齿轮获得。

上述普通车床不足之处：

1、体积太大。不适合小型企业、高校及家庭使用；2、功率太大：不适合小型企业、高校及家庭使用。一般家庭和小型企业、高校没有配置相应的电气线路，使用时易造成安全隐患。

现有的家用车床，一般包括床身、主轴箱、简易走刀箱、拖板、工作台、尾座、电机。电机在床身后面，通过电机、主轴箱驱动车头主轴做旋转运动，加工不同螺纹和走刀量时通过更换挂轮箱齿轮获得。

上述家用车床不足之处：

1、体积太小：加工尺寸范围小，不适合小型企业、高校及家庭使用；

2、功率太小：生产效率低；不适合小型企业、高校及家庭使用；

3、主轴转速范围小，不利于高、低速切削加工，影响了零件的加工精度；

4、加工不同螺纹和走刀量时，需要通过更换挂轮箱齿轮才能获得相应速比；

5、通过皮带变速，需频繁地更换皮带以达到变速的目的；

6、主轴通孔只有26～30mm，大一点的棒料无法通过，限制了棒料的加工；

7、没有横向机动走刀功能，横向走刀只能手动进给，影响了端面的加工精度；

8、导轨跨距小，只有120～150mm，床身整体刚性不足；

9、主轴低速偏高，一般为120～160r/min，低速不利于切削螺纹。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种轻型车床，其目的是将普通卧式车床和家用台式车床的优点结合起来，满足各种场合对轻型车床的性能要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的轻型车床，包括床身、主轴箱、传动箱、走刀箱、溜板箱、刀架、尾架、底柜，所述的传动箱内设有三个传动轴，其中两个传动轴上分别设有滑移齿轮，并分别与凸轮集中操纵机构连接。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的技术效果，更好地实现发明目的，并充分体现本实用新型的新颖性和创造性：

所述的主轴箱内设用于所述的刀架纵横方向正反向走刀的刀架换向机构，所述的刀架换向机构是在主轴箱内主轴与走刀箱的之间的传动路线上设换向中间齿轮和换向滑移齿轮，所述的换向滑移齿轮与换向手柄连接。

所述的溜板箱设刀架手动机动切换机构，所述的刀架手动机动切换机构设滑移切换齿轮，所述的滑移切换齿轮在滑移的两个极限位置，所述的滑移切换齿轮的两端面通过端面齿分别与滑移切换齿轮同轴上的两个齿轮啮合，所述的两个齿轮分别为手动传动路线和机动传动路线中的齿轮，所述的滑移切换齿轮的圆周齿与纵横双向走刀机构中的齿轮啮合，所述的纵横双向走刀机构中的齿轮与蜗轮蜗杆机构的连接。

所述的主轴箱、传动箱、走刀箱均采用齿轮传动机构。

所述的主轴的通孔直径为35mm～40mm。

所述的床身采用两山两矩型导轨，所述的导轨水平横向跨距为210mm。

所述的主轴顶尖与所述的尾架顶尖的间距≤1000mm。

所述的轻型车床设有用于机床启停的脚踏开关。

所述的尾架采用后端锁紧结构，所述的后端锁紧结构设尾架锁紧手柄、锁紧螺栓和压板，所述的后端锁紧结构通过压板将所述的尾架与床身导轨锁紧。

所述的轻型车床主传动系统从所述的电机至所述的主轴箱的传动机构为皮带传动机构，两个皮带轮上的皮带槽为4个，且所述的皮带槽直径按皮带轮轴线方向递增。

本实用新型采用上述技术方案，实现了纵向和横向走刀的多级换档，满足对走刀速度快慢的要求；实现了纵向和横向走刀的正、反向的换向，即正反走刀；实现了刀架的手动与机动操纵的切换功能；主轴的高低速性能和机床刚性更好，车头箱全齿轮变速；同时，操作灵活、方便、快捷，提高了加工效率，加工范围更广。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的传动系统示意图；

图2为本实用新型的外形示意图；

图3为图2所示结构侧面示意图；

图4为本实用新型中的传动箱和走刀箱的剖视展开图；

图5为本实用新型中的主轴箱的剖视展开图；