[实用新型]一种离合互换式永磁起重吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输机械，具体地，本实用新型涉及一种运输机械起重吊装置，所述起重吊装置通用所有不同规格的永磁吊具，由此，可减少互换时间，提高设备周转效率和利用率，便于维护保养。

背景技术

在冶金行业、装卸运输、港口、仓储等部门等的运输作业需使用各种起重吊机。例如，冶金企业的成品码头港机吊运各种规格的宽厚板都使用意大利引进的“泰磁”永磁起重吊装置。此类永磁起重吊装置包括永磁起重吊控制盘和与其焊接固定一体的永磁吊具。此类永磁起重吊装置根据冶金生产宽厚板的长度分别形成五种规格，即，分别形成有五种永磁起重吊装置，每个永磁起重吊装置分别配置有一种规格的永磁吊具。即，长板使用长吊具，短板使用短吊具。另外，永磁吊具的磁吸吊块可以选择，从中间二组往外同步二组，根据吊具模块数不同，分别有3档和4档自由组合。

另外，上述永磁起重吊装置控制盘上配置有蓄缆筐。永磁吊具有2根控制电缆；一根为42芯的控制电缆，另一根为电源配置5芯电力电缆。在上下作业过程中，其2根电缆的收放分别在置于二只蓄缆筐中。二根电缆分别连接于码头港机移动小车台上的接线盘和永磁吊的接线盘中。

然而，以往的具有焊接一体不同规格永磁吊具的永磁起重吊装置，其磁吸吊块及吊具分别和永磁吊控制盘焊接一体。导致如下的永磁起重吊装置作业的操作难点：

1、如果使用长吊具吊运短板，就会造成偏载吊运和一次摆放需调整时，未使用的磁吸吊块吸住其它已装载好宽厚板，这时不采取用将板条与宽厚板和不使用模块隔开，就会造成模块链条旋转，使模块高低不一，严重影响吊具的正常吸板功能。

2、如果使用吊具的中间模块吊运宽厚板，由于装船需求，很多情况下必须在舱内进行返手(翻仓)，作业效率影响非常大。

3、如果框架上宽厚板比较短，而使用吊具长度超过板长的40％，吊具在偏载摆放到宽厚板上面时，吊具的重心不稳，非常容易造成吊具倾向和损坏。

4、在船舶起重吊运的场合，每条船的船舱和舱口大小不同；装载吸取的宽厚板长宽规格也不同；到码头靠岸的顺序也不同。所以经常需要人工合理选配具有不同规格永磁吊具的永磁起重吊装置；其人工选配更换频率很高，每天达2～6次；人工从港机上到地面永磁吊具，其更换时间需60～70分钟；累计时间为一个工班。可想而知：宽厚板成品出厂的装船效率大打折扣。

5、在使用上述永磁起重吊装置时，由于接线箱、电缆等频繁处于拆装状态，造成接线盘，电缆等损坏和电器寿命缩短，维护成本随着宝钢宽厚板的产量上升而大幅度提高。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种离合互换式永磁起重吊装置，所述离合互换式永磁起重吊装置将永磁吊具和永磁吊控制盘进行分离，并采用接插原理，使得通用控制盘和各类型规格的永磁吊具可根据具体情况自由组合，且减少互换时间，提高设备周转效率和利用率，便于维护保养，减少维护成本。

本实用新型的离合互换式永磁起重吊装置技术方案如下：

一种离合互换式永磁起重吊装置，包括一个永磁吊控制盘和与其连接的永磁吊具，所述永磁吊具包括二端起重链条G、永磁吊横大梁B、永磁吊提升吊耳D、永磁吊液压工作箱E及可分离安装于永磁吊横大梁B上的磁吸吊块H，其特征在于，所述永磁吊具可分离地和永磁吊控制盘连接。

虽然永磁吊具各异，但是由于本实用新型的离合互换式永磁起重吊装置，包括一个通用的永磁吊控制盘和与其连接的永磁吊具，所述永磁吊具和永磁吊控制盘可分离组合使用，因此，其作业效率提高，减少互换时间，提高设备周转效率和利用率，便于维护保养，减少维护成本。

另外，因为其动力和控制原理相同，控制箱外观也相同，因此，便于采用一个通 用控制盘和不同规格的永磁吊具组合使用。

根据本实用新型所述的离合互换式永磁起重吊装置，其特征在于，所述永磁吊具包括可沿永磁吊横大梁B二端部延伸的永磁吊扩展伸缩臂A及可分离安装于永磁吊扩展伸缩臂A及永磁吊横大梁B上的磁吸吊块H。根据本实用新型的离合互换式永磁起重吊装置，其特征在于，所述永磁吊具包括永磁吊提升副吊耳D及与其相连接的起重链条G。

根据本实用新型的离合互换式永磁起重吊装置，其特征在于，所述可分离组合的永磁吊具和永磁吊控制盘由设置于永磁吊控制盘上的定位用锁定销08和与其对应的锁定销座构成。

根据本实用新型的离合互换式永磁起重吊装置，其特征在于，所述控制盘定位锁定销08及其对应的锁定销座共四对。

根据本实用新型的离合互换式永磁起重吊装置，其特征在于，所述可离合控制盘二端连接可脱离吊链各一根。