[实用新型]一种防止工件反向流动的固定挡块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线装置，尤其是，本实用新型涉及一种用于发动机检测生产线中的固定挡块机构。

背景技术

在自动化生产线中，工件常常处于某流向不稳定的状态。以往，为了检测中的定位，工程人员设计了各种各样的机构。比如用气缸提升，使之脱离传送机构；又比如一些夹紧机构，卡住工件。然而，基本上这些机构都需要额外的动力源提供动力来实现定位的目的，使用不便，操作麻烦，且增加成本。

另一方面，自动线布局常采用直线式，工件输送带贯穿各工位，工件装卸工位设在自动线末端。被加工零件以一定的生产节拍，顺序通过各个工作位置，自动完成零件预定的全部加工过程和部分检测过程。因此，与刚性自动化单机相比，它的结构复杂，任务完成的工序多，所以生产效率也很高，是少品种、大量生产必不可少的加工装备。如果加工工件发生反向导致停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换(如更换主轴箱、刀具、夹具等)，通常调整工作量大，停产时间较长。

则无法有效缩短生产周期，取消半成品的中间库存，缩短物料流程，减少生产面积，改善劳动条件，便于管理等。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种防止工件反向流动的固定挡块机构，所述防止工件反向流动的固定挡块机构可解决工件常常处于某流向不稳定的状态，且无需额外的动力源提供动力来实现定位的目的，使用方便，操作容易，且不增加成本。

为解决工件常常处于某流向不稳定的状态，且需额外的动力源提供动力来实现定位的问题，本实用新型的技术方案如下：

一种防止工件反向流动的固定挡块机构，包括设置于各工序中的工件初始位置和工件送出位置之间的固定上挡块1及其挡块座，其特征在于，所述固定上挡块1在工件流向方向，即从工件初始位置往工件送出位置做成由低向高的斜坡形状。

如本实用新型的一种防止工件反向流动的固定挡块机构，其特征在于，所述固定上挡块1在工件流向方向做成的斜坡的倾斜度为5-30°。

如本实用新型的一种防止工件反向流动的固定挡块机构，其特征在于，所述固定上挡块1在工件流向方向做成的斜坡的倾斜度为15-30°。

如本实用新型的一种防止工件反向流动的固定挡块机构，其特征在于，所述固定上挡块1在其挡块座上近工件送出方向端设置弹簧。

如本实用新型的一种防止工件反向流动的固定挡块机构，其特征在于，所述固定上挡块1上设置挡块转销和与其配合的挡块转销用轴用弹性挡圈。

根据本实用新型的一种防止工件反向流动的固定挡块机构，在弹簧2被压下时，工件通过。工件通过后，固定上挡块1被弹簧2顶起，如果工件反向，则会因固定上挡块1的斜坡而被顶住。

另外，挡块支撑6在磨损时可以更换。整个过程中，无需其他外部能量，即能实现工件单向流动。

根据本实用新型的所述防止工件反向流动的固定挡块机构可解决工件常常处于某流向不稳定的状态，且无需额外的动力源提供动力来实现定位的目的，使用方便，操作容易，且不增加成本。

附图简单说明

图1为本实用新型的所述防止工件反向流动的固定挡块机构示意图。

图2为图1所述防止工件反向流动的固定挡块机构俯视图。

图中，1为本实用新型的防止工件反向流动的固定挡块机构的固定上挡块，2为挡块支撑弹簧，3固定挡块座，4为挡块转销，5为轴用弹性挡圈，6为挡块支撑，7为工件。

具体实施方式

以下，举实施例，参照附图，详细说明本实用新型的机动车发动机爆震信号采集用插头。

实施例1

一种防止工件反向流动的固定挡块机构，包括设置于各工序中的工件初始位置和工件送出位置之间的固定上挡块1及其挡块座，所述固定上挡块1在工件流向方向，即从工件初始位置往工件送出位置做成由低向高的斜坡形状。

另外，所述固定上挡块1在工件流向方向做成的斜坡的倾斜度为25°。

在本实施例中，所述固定上挡块1在其挡块座上近工件送出方向端设置弹簧2。在本实施例中，所述固定上挡块1上设置挡块转销和与其配合的挡块转销用轴用弹性挡圈。

使用本实用新型的一种防止工件反向流动的固定挡块机构，在弹簧2被压下时，工件通过。工件通过后，固定上挡块1被弹簧2顶起，如果工件反向，则会因固定上挡块1的斜坡而被顶住。

另外，挡块支撑6在磨损时可以更换。整个过程中，无需其他外部能量，即能实现工件单向流动。