[实用新型]钢带盘卷取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带盘卷取机。 

背景技术

为了保证ERW制管机组连续作业，机组要求能够储备足够的原料钢带，常规的方式一般是采用螺旋活套等方式进行储料。连续油管由于管径小、单根钢管较长，一般多在3000m以上，因此，对于连续油管的生产必须采用单次储存合理长度钢带的方式进行生产组织。现有的螺旋活套等钢带储存方式难以满足连续油管的单次连续作业生产需要。 

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种钢带盘卷取机，用于储存钢带，满足连续油管单次连续作业生产需要。 

本实用新型的技术解决方案：一种钢带盘卷取机，所述卷取机由车体(4)、机架、钢带盘、行走装置、传动装置及动力装置组成；车体固定在行走装置上，机架固定在车体上，钢带盘垂直安装在机架的上部，传动装置及动力装置设置在机架的一侧，动力装置的动力输出轴上固定的主动小链轮与传动装置的传动轴上固定的被动大链轮通过链条连接，传动装置的传动轴上固定的主动小齿轮与钢带盘主轴上固定的被动大齿轮相啮合。 

所述钢带盘由卷筒及夹持架组成，卷筒套装固定在主轴上，主轴水平安装在机架的上部，夹持架固定在卷筒上，且夹持架上装有可调节宽度的夹持板。 

所述车体的两侧设有锁紧装置，且锁紧装置由锁紧底座、导向座、锁紧油缸、锁紧杆及定位座构成；导向座固定在车体的两侧，锁紧底座固定在地 面上，锁紧油缸及定位座固定在锁紧底座的上端面上，定位座上制有锁紧杆腔，锁紧杆固定在锁紧油缸的活塞端，且锁紧杆位于锁紧杆腔中并与导向座相对应。 

所述车体上设有防反弹装置，且防反弹装置位于钢带盘的下方。 

所述机架的一侧设有安全梯。 

所述防反弹装置由电机、蜗轮丝杆升降机、齿条、齿轮、转轴、压杆及压板构成；电机、蜗轮丝杆升降机、转轴及压板固定在车体上，电机的主轴与蜗轮丝杆升降机的动力输入轴连接，蜗轮丝杆升降机的动力输出轴与齿条连接，且压板压在齿条的两侧，转轴的端部固定有齿轮，且齿轮与齿条啮合，压杆的一端固定在转轴上，另一端铰接有滚轮。 

本实用新型具有的优点和效果： 

1、本实用新型钢带盘工作宽度可调，能满足不同宽度钢带的卷取需要。 

2、本实用新型生产作业速度比例控制，调节方便。 

3、本实用新型设有车体液压锁紧装置和钢带防反弹装置，安全性好。 

4、本实用新型单次储存的钢带长度完全满足连续油管的单次连续作业生产需要。 

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图， 

图2为本实用新型的结构俯视图， 

图3为本实用新型的结构左视图， 

图4为本实用新型钢带盘的局部结构示意图， 

图6为本实用新型锁紧装置的结构俯视图， 

图7为本实用新型防反弹装置的结构示意图。 

具体实施方式

结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本实用新型的一种实施例。 

一种钢带盘卷取机，由车体4、机架9、钢带盘6、行走装置2、传动装置7及动力装置8组成。车体4固定在行走装置2上，机架9固定在车体4上，钢带盘6垂直安装在机架9的上部，传动装置7及动力装置8设置在机架9的一侧，安全梯5设置在机架9的另一侧。动力装置8的动力输出轴上固定的主动小链轮10与传动装置7的传动轴上固定的被动大链轮11通过链条12连接，传动装置7的传动轴上固定的主动小齿轮13与钢带盘6主轴15上固定的被动大齿轮14相啮合；动力装置8为液压马达，速度比例控制，调节方便。 

钢带盘6由卷筒16及夹持架17组成，卷筒16套装固定在主轴15上，主轴15水平安装在机架9的上部，夹持架17固定在卷筒16上，且夹持架17上装有可调节宽度的夹持板18。通过调节夹持板18的间距满足不同宽度钢带的卷取需要。 

车体4的两侧设有四个锁紧装置3，且锁紧装置3由锁紧底座19、导向座20、锁紧油缸21、锁紧杆22及定位座24构成；导向座20固定在车体4的两侧，锁紧底座19固定在地面上，锁紧油缸21和定位座24固定在锁紧底座19的上端面上，定位座24上制有锁紧杆腔25，锁紧杆22固定在锁紧油缸21的活塞端，且锁紧杆22位于锁紧杆腔25中并与导向座20相对应。