[实用新型]一种绕线包胶布机的切刀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产小型变压器的专用设备，是绕线机与包胶布机安装为一体的绕线包胶机，尤指该绕线包胶机的包胶布机构。 

背景技术

随着家电行业的迅猛发展，对小型变压器的需求在不断增加，然而小型变压器的生产过程非常复杂，通常涉及到绕线、包胶布、焊接、浸锡等工艺才，这些工艺要不同的设备支持才能完成，现有的绕线包胶机是一种将包胶布机整合在绕线机上的一种专用设备，这样变压器的绕线、包胶工序就可以在同一设备上完成，既减少了包胶布机得空间，又增加了生产速度；由于是两个设备组装在一起并配合小型变压器的绕线、包胶作业；目前的绕线包胶布机在包胶布部分还存在一些缺陷；如变压器骨架上所绕的线圈与胶布之间粘贴不紧、胶布在骨架槽内定位不准容易将胶布贴斜、还有就是在切胶布时由于胶布两端夹持不牢；切断后胶布两端有扯胶变形现象，还得将变形的胶布手工剪掉才能进行下一组的包胶布作业；这样既耽误了包胶布速度，又造成胶布的浪费。 

实用新型内容

为了克服线圈与胶布之间粘贴不紧、胶布在变压器骨架槽内定位不准容易将胶布贴斜及切断胶布后胶布两端有扯胶变形现象的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线包胶机的切刀组，该切刀组不仅能使线圈与胶布之间粘贴紧密、胶布在骨架槽内不会粘斜，而且切断胶布后胶布两端无扯胶变形现象。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：设计一种绕线包胶布机的切刀组，该切刀组包括与基板滑动连接的底板；底板上固定有用以驱动切刀的第一气缸及一导胶座、基板上安装有用以驱动夹胶块向导胶座靠紧并夹紧胶布的第二气缸、安装在基板上用以驱动整块底板上下滑动的第三气缸、安装在基板一侧用以传送胶布的胶布传动装置、基板下方一侧上还滑动连接有一压胶布装置，第一、第二、第三气缸的工作由控制器自动控制，所述的基板通过紧固件安装于绕线包胶布机的导针机构架上并配合绕线包胶布作业。 

更优的： 

所述的压胶布装置包括滑块、连接滑块的安装板、与安装板下方连接的轴心座及与轴心座连接的压轮，还包括驱动滑块运动的弹簧装置。 

所述的底板或滑块通过安装滑动轨道装置与基板形成滑动连接。 

所述的导胶座下方两侧至底端分别呈斜面设计，其底端部开设有用以通过胶布的限位槽。 

所述的第二气缸、第三气缸轴心向下安装于基板上方，所述的第 一气缸轴心向下安装于底板上。 

所述的导胶座、夹胶块、压轮、切刀在同一工作面上相互配合作业。 

所述的切刀设置在导胶座与压轮之间。 

所述的第二气缸轴心与连杆一端连接，连杆另一端连接在夹胶块上。 

所述的第一气缸及第三气缸轴心通过垫块分别与切刀和底板连接为一体。 

所述的胶布传动装置为一大一小的传动轮组成。 

由于采用了上述技术方案，大小传动轮将胶布输送下了，再将胶布牵引经导胶座下方的限位槽到达压轮下方，变压器骨架向上驱动使得压轮及胶布正好背入骨架槽内并受骨架顶压向上，由于弹簧装置的反作用力使得压轮将骨架槽内线圈面上的胶布压得更紧，绕线主轴带动治具使变压器骨架旋转，随着变压器骨架的转动胶布被背到线圈上，在摩擦力的作用下也带动压轮随之同向旋转，将粘贴的胶布压紧，边粘贴边压紧，背胶结束后第三气缸驱动底板上的导胶座下压顶住胶布，届时第二气缸驱动夹胶块向导胶座侧面靠紧并夹紧胶布，由于夹胶块在导胶座侧面将胶布夹紧，压轮将粘贴在骨架上的胶布压紧，使得胶布牵成一直线，这时第一气缸驱动切刀下行将胶布快速切断，受控制器控制各气缸退回原位，完成了一组包胶布过程，下一组将切断预留的胶布端再由压轮压进变压器骨架内，做上述包胶布动作。 

本实用新型的绕线包胶布机的切刀组与现有的技术相比具有包胶布速度快、线圈与胶布之间粘贴紧密、胶布在骨架槽内不会粘斜、切断胶布后胶布两端无扯胶变形现象，而且包胶布外观整洁，真正实现自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例切刀组爆炸结构参考示意图； 

图2为本实用新型实施例切刀组一部分立体结构参考示意图； 

图3为本实用新型实施例切刀组另一部分立体结构参考示意图； 

图4为本实用新型实施例切刀组的立体结构参考示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一说明：