[实用新型]电感或变压器的水冷散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷散热系统，具体是一种电感或变压器的水冷散热装置。 

背景技术

在电子电力设备中，特别是应用在电镀行业的大功率电源，由于电源的使用和安装空间小且功率大，其电感及变压器的发热量往往较大且电源散热条件较差。传统的大功率电源采用风冷的散热方式，但是随着人们对电源功率的需求不断增加，传统风冷的散热方式已不能满足大功率电源的散热需要。市面上开始出现采用水冷散热的电源。中国专利文献号CN2824379于2006年10月4日公开了一种高频电镀、电解电源水冷散热系统，包括机箱、设置在机箱内的功率元器件和主变压器，机箱内还设置有散热器水箱，机箱上开设有进水口和出水口，散热器水箱的进水孔、出水孔分别通过管道与机箱进水口、出水口相连通，形成循环回路，功率元器件贴附在散热器水箱上。据称，其具有散热效果显著、密封性能高、故障率低、工作性能稳定可靠等优点。但是，由于其采用水冷管盘绕在变压器的外围的方式进行散热，该方式只能对变压器的外围散热，变压器内部的温升还是较明显，需要进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计简单合理、使用安全可靠、散热效果显著、密封性能高的电感或变压器的水冷散热装置，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种电感或变压器的水冷散热装置，包括电感或变压器，及其上的水冷散热系统，水冷散热系统包括供水流动的流道，流道上设置有进水口和出水口，进水口和出水口上均设置有水嘴，其结构特征是流道盘绕在电感或变压器的内部。 

所述电感由电感绕制板和两块磁芯组成；电感绕制板呈口字型，其周边均布有绕线槽，两块磁芯对应电感绕制板的形状呈E字形，并套接在电感绕制板的外围；流道螺旋盘绕在电感绕制板的内部，流道的进水口和出水口设置在电感绕制板的顶部或底部，进水口和出水口上均连接有水嘴。 

所述两块磁芯之间设置有环氧板，电感绕制板上部的前后两侧均设置有电感连接板。 

所述变压器由磁环、分别设置在磁环前后两侧上的两个环状绕线架和贴在环状绕线架上的金手指胶纸组成；磁环上设置有两块呈n字形的副边板，两块副边板并靠成m字形连接在磁环上，两块副边板的内凹部分分别套接在前后两侧的环状绕线架上；副边板的内部盘绕着流道，进水口和出水口均设置在副边板的顶部，进水口和出水口上均连接有水嘴。 

所述磁环的上部与两个环状绕线架之间设置有固定架，两块副边板之间设置有绝缘板，变压器的底部设置有第一连接板，第一连接板的底部对应两块副边板分别设置有第二连接板和第三连接板。 

所述流道为铝型材加工而成，其盘绕的形状呈矩形或圆形 

通过采用上述技术方案，在电感或变压器的内部设置供水流动从而使之散热的流道，本水冷散热系统采用从电感或变压器的内部进行散热的方式，其不但散热效果好，而且有效降低电感或变压器内部的温升变化，能满足大功率电源的散热需要，延长电感或变压器的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例电感用的水冷散热系统分解结构示意图； 

图2为图1的装配结构示意图。 

图3为电感绕制板的结构示意图； 

图4为图3中的主视局部剖视图； 

图5为图4中A-A的剖视图； 

图6为图4中B-B的剖视图。 

图7为本实用新型一实施例变压器用水冷散热系统分解结构示意图； 

图8为图7的装配结构示意图。 

图9为副边板的结构示意图； 

图10为图9的主视局部剖视示意图； 

图11为图9的右视局部剖视示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

第一实施例 

参见图1-图6，本电感用的水冷散热系统，包括电感，及其上的水冷散热系统，水冷散热系统包括供水流动的流道40，流道上设置有进水口30和出水口31，进水口和出水口上均设置有水嘴5，其流道40盘绕在电感的内部。 

电感由电感绕制板1和两块磁芯4组成；电感绕制板1呈口字型，其周边均布有绕线槽，两块磁芯4对应电感绕制板1的形状呈E字形，并套接在电感绕制板1的外围；流道40螺旋盘绕在电感绕制板1的内部，流道40的进水口30和出水口31均设置在电感绕制板1的顶部，进水口30和出水口31上均连接有水嘴5。两块磁芯4之间设置有环氧板3，电感绕制板1上部的前后两侧均设置有电感连接板2。 

第二实施例