[实用新型]一种用于丝网印刷的刮刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于丝网印刷的刮刀装置。

背景技术

目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展太阳能电池是解决上述问题的途经之一。现有的制造晶体硅太阳电池的制造流程为：表面清洗及织构化、扩散、清洗刻蚀去边、镀减反射膜、丝网印刷、烧结形成欧姆接触、测试。这种商业化晶体硅电池制造技术相对简单、成本较低，适合工业化、自动化生产，因而得到了广泛应用。其中，丝网印刷是用于制备太阳能电池的正负电极，电极的制作需要使用贵金属银制成的导电浆料，为获得较好的光电转换效率，银导电浆料必须被印刷得尽可能的均匀一致，并有一定的厚度，以减少电极的遮光损失和电极电阻带来的串联电阻损失；因此，对于晶体硅太阳能电池的正面电极而言，其印刷的质量直接影响了晶体硅太阳能电池的光电转换效率。

现有的刮刀装置参见附图1～2所示，主要包括支架1、刮刀主体2和紧固夹条3，刮刀主体卡固于支架和紧固夹条之间，所述刮刀主体通常采用聚氨酯橡胶制成，其横截面为正方形，印刷时刃口与承印物呈45度角。

上述刮刀装置存在的主要问题是印刷时刮刀的缓冲作用较小，印刷的电极一致性较差，且由于现有的晶体硅太阳能电池的硅片的厚度一般仅有180um左右，在进行浆料丝网印刷时非常容易破碎。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于丝网印刷的刮刀装置，以提高丝网印刷的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于丝网印刷的刮刀装置，包括支架、刮刀主体和紧固夹条，刮刀主体卡固于支架和紧固夹条之间，所述刮刀主体的横截面为长方形，刮刀主体所在的平面和水平面之间的夹角a为30～70度；刮刀主体伸出支架底端的长度为2～6cm。

上文中，所述刮刀主体卡固于支架和紧固夹条之间，三者可以采用螺纹连接方式，即三者均设有配合的螺纹孔，并通过螺栓固定连接。所述刮刀主体伸出支架底端的长度是指刮刀主体斜向伸出的自身长度。优选的方案，所述支架设成卜字形，从而使刮刀主体的顶部抵于支架内，提高两者的紧固程度。

进一步的技术方案，所述刮刀主体所在的平面和水平面之间的夹角a为50～70度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型将刮刀主体设成长方体，并使刮刀主体伸出支架底端，配合刮刀主体和水平面之间的角度，使刮刀装置的刮刀主体具有良好的弹性和柔韧性，刮刀主体在印刷时能随着硅片表面的状态起伏，具有良好的缓冲作用，避免了丝网印刷时基体(如硅片)的破碎。

2、本实用新型将刮刀主体和水平面之间设计成一定角度，印刷时刮刀主体的刃口能与丝网紧密结合，保证了丝网和基体(如硅片)之间的良好线接触，印刷后绝大部分浆料能透过网孔到达基体上，网孔中几乎没有残留的浆料，使印刷出的浆料整版均匀性良好，栅线高度一致，具有良好的印刷质量。

3、本实用新型结构简单，便于生产制备，且成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1是背景技术中刮刀装置的剖视图；

图2是背景技术中刮刀装置的主视图；

图3是本实用新型实施例一的剖视图。

其中：1、支架；2、刮刀主体；3、紧固夹条；4、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图3所示，一种用于丝网印刷的刮刀装置，包括支架1、刮刀主体2和紧固夹条3，刮刀主体2通过螺栓4固定连接于支架1和紧固夹条3之间，所述刮刀主体2的横截面为长方形，刮刀主体所在的平面和水平面之间的夹角a为60度；刮刀主体伸出支架底端的长度为4cm。

上文中，所述刮刀主体所在的平面和水平面之间的夹角a参见图3所示。所述刮刀主体伸出支架底端的长度是指刮刀主体斜向伸出的自身长度。所述支架设成卜字形，从而使刮刀主体的顶部抵于支架内，提高两者的紧固程度。