[实用新型]复合限流环

说明书

技术领域

本实用新型属于化工泵技术领域，具体涉及一种用于泵密封的复合限流环。

背景技术

传统的双层壳体泵包括内侧的高压壳体和外侧的低压壳体，双层壳体泵在运行时，高压壳体中的叶轮在流体的内部高速旋转，产生扬程，与此同时高压壳体中的流体在高压的作用下沿双层壳体之间的间隙向外渗漏，使得双壳泵产生严重的高能耗问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合限流环，其构造简单，密封限流的效果好，且可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种复合限流环，本复合限流环的环体设置为中空状的圆环，圆环中充填有弹性密封介质。

由上述可得，本复合限流环安装在内侧的高压壳体和外侧的低压壳体之间，当叶轮在流体内部高速转动产生扬程并发生渗漏时，由于本复合限流环在高压壳体内筒壁和低压壳体外筒壁之间形成限流作用，因此提高了泵的动力效率，降低了渗漏量，有效地解决了双壳泵的高能耗问题，由此可见，本实用新型构造简单，密封限流的效果好且可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种复合限流环，本复合限流环的环体10设置为中空状的圆环，圆环中充填有弹性密封介质20。

弹性密封介质20可以选用石棉纸、陶瓷纤维或者四氟，作为本实用新型的优选方案，所述的弹性密封介质20为柔性石墨。

柔性石墨耐高温性能好，具有密封性能优异、压缩性和弹性好以及抗氧化性高等特点，同时还有极强的自润性和可塑性，通过工艺优化可得到抗拉强度为4.02MPa、抗压强度为52.3MPa的高性能柔性石墨，具有较高的力学性能。

环体10有多个实现方案，作为本实用新型的一个优选方案，所述的环体10由两个半体组成，两半体的沿环体径向的横截面均呈圆弧状，且两个半体的开口相对设置并组合成一个圆环。

在上述技术方案中，所述的环体10可以由两个半圆环状的半体对合而成，此两个半圆环状的半体的大小可以完全相同，也可以设置为一大一小，只要两个半圆环状的半体能够对合呈一个完整的环体10即可；此时所述的弹性密封介质20也分成两部分并分别套设于两个半圆环状的半体中，并通过两半体的对合而形成一个完整的密封圈。

上述的两个半体互相对合可以通过焊接实现，也可以将两个半体相对应的开口设置为大小不同的直径，并将一个半体的小直径的开口插入另一个半体的大直径的开口以实现对合，再通过焊接或压制形成一个完整的环体10。

作为本实用新型的进一步的优选方案，如图1、2所示，所述的环体10由第一半环11和第二半环12组成，第一半环11和第二半环12均呈圆环状，第一半环11和第二半环12上均设置有容纳弹性密封介质20的凹部，所述的第一半环11和第二半环12的凹部相对设置并互相扣合为一个圆环。

上述方案中环体10由两个圆环状的半体构成，此时弹性密封介质20的安装嵌合较为方便，制造速度较快。

优选的，所述的第一半环11和第二半环12关于环体10的径向对称分布，也即第一半环11和第二半环12的形状是相同的，便于组合安装。

所述的第一半环11和第二半环12自环体10的径向内侧至径向外侧呈圆弧状过渡，第一半环11和第二半环12的圆弧的弧长彼此相等，且第一半环11的圆弧端部和第二半环12的圆弧端部互相叠合在一起构成一个圆或椭圆。

所述的第一半环11的圆弧端部和第二半环12的圆弧端部互相叠合，也即如图2所示，第一半环11和第二半环12的圆弧端口处互相重叠在一起并压制成一个整体，以在第一半环11和第二半环12之间形成一个密封的腔体容纳弹性密封介质20。

如图2所示，所述的第一半环11的圆弧和第二半环12的圆弧的互相叠合在一起的圆弧弧长应至少为第一半环11或第二半环12的圆弧弧长的30％，也即两个半环的相互重叠度应不小于半环弧长的30％，以保证得到较为理想的密封效果。

本实用新型中的第一半环11和第二半环12采用304或316L不锈钢板材压制成型，所述的不锈钢板材的厚度为0.1～1.0mm，以适应泵工作的不同压力和温度的要求。

更进一步的，所述的环体10上沿环体的径向开设有贯穿环体的通孔，以在获得理想的密封限流效果的同时，降低本限流环承受的压力，提高其使用寿命。

本复合限流环的工作温度可达600℃，工作压差范围为16MPa，主要承受为外压，装配时环体10的圆形截面可以压成扁平状，以产生30～60％的径向压缩量，使之在高温下依内外壳体不同的热变形来相应调整补偿量。