[实用新型]一种用于滚动导卫装置调整的蜗轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业棒材生产连轧机的入口滚动导卫装置，特别涉及一种用于滚动导卫装置调整的蜗轮。

背景技术

滚动导卫装置是冶金行业棒材生产中常见的辅助设备，为保证金属轧件准确进入连轧机的轧辊孔型，与连轧机轧辊孔型配套的滚动导卫装置是不可缺少的辅助设备。

现有的与连轧机轧辊孔型配套的滚动导卫装置的结构是：在靠近轧辊孔型处设置有1～2组导轮，每组导轮由两个大小相同或不同、并立布置的导轮组成，同组的两个导轮之间保持一定的间距，其间距与轧辊孔型匹配，金属轧件经滚动导卫装置的两个导轮之间的间隙，进入轧钢机的轧辊孔型。

为保证滚动导卫装置的正确导向，需调整两个导轮之间的间距，使之与轧辊孔型匹配合理，滚动导卫装置的两个导轮的间距通过蜗轮蜗杆机构来调整，蜗轮安装在一偏心轴的端部，滚动导卫装置的导轮安装在所述偏心轴的偏心部分，在进行调整时，通过蜗杆的转动带动转动，由于蜗轮和所述导轮装在同一根偏心轴上，两个导轮对应的是不同旋转方向的蜗轮，因此，蜗轮就会带动导轮进行间距调整。

常规的蜗轮与其转轴的连接方式是采用在蜗轮的中心孔上开设键槽，通过键来进行周向定位，但是上述用于滚动导卫装置调整的蜗轮由于工作环境比较恶劣，为防止氧化铁皮等杂质进入蜗轮和偏心轴的连接处导致蜗轮和偏心轴损坏，必须对蜗轮和偏心轴连接处的端部进行密封，因此不采用常规的连接方式，图1为现有的用于滚动导卫装置调整的蜗轮的示意图，其中(a)是蜗轮的结构示意图，(b)是(a)的左视图，图2是图1中蜗轮与偏心轴的连接方式的示意图。如图1和2所示，现有的用于滚动导卫装置调整的蜗轮的本体100的端部设有两个定位凸块101，另一侧的端部在中心孔上设有安装密封圈的密封槽102。偏心轴200穿过蜗轮100的中心孔，在与两个定位凸块101配合处设有扁平状的台肩201，台肩201卡在两个定位凸块101之间对蜗轮100进行周向定位。采用上述结构的蜗轮100在使用时，蜗轮100转动导致偏心轴200对蜗轮100端部的两个定位凸块101产生扭矩，会将两个定位凸块101损坏，造成蜗轮100报废，必须更换新的蜗轮，将损坏的这个蜗轮拆卸下来，使得维修成本很高，而且维修难度大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于滚动导卫装置调整的蜗轮，降低蜗轮的维修成本。

为实现上述目的，本实用新型的用于滚动导卫装置调整的蜗轮，包括蜗轮本体和连接盘，所述蜗轮本体的端部设有柱形沉孔，所述柱形沉孔内设置有一圈内齿；所述连接盘的一端设置有一圈与所述内齿啮合的外齿，另一端设置有两个定位凸块。

所述连接盘通过螺钉固定在所述蜗轮本体上。

通过本实用新型的用于滚动导卫装置调整的蜗轮，有效降低了蜗轮的维修成本，同时降低了的维修难度，使维修更加简便。

附图说明

图1为现有的用于滚动导卫装置调整的蜗轮的示意图，其中(a)是蜗轮的结构示意图，(b)是(a)的左视图；

图2是图1中蜗轮与偏心轴的连接方式的示意图；

图3为本实用新型的用于滚动导卫装置调整的蜗轮的优选实施例的结构示意图；

图4为图3中蜗轮的A-A向剖视图；

图5为图3中蜗轮本体的示意图，其中(a)是蜗轮本体的结构示意图，(b)是(a)的左视图；

图6为图4中连接盘的示意图，其中(a)是连接盘的结构示意图，(b)是(a)的左视图；

图7为图4中蜗轮与偏心轴的连接方式的示意图。

具体实施方式

参见图3～6所示，本实用新型的用于滚动导卫装置调整的蜗轮包括蜗轮本体10和连接盘20，所述蜗轮本体10的端部设有柱形沉孔11，所述柱形沉孔11内设置有一圈内齿12；所述连接盘20的一端设置有一圈与所述内齿12啮合的外齿22，另一端设置有两个定位凸块21。两个定位凸块21用于本实用新型的用于滚动导卫装置调整的蜗轮的周向定位。

为保证蜗轮本体10和连接盘20连接的牢固，所述连接盘20通过螺钉30固定在所述蜗轮本体10上。

参见图7所示，本实用新型的用于滚动导卫装置调整的蜗轮在与偏心轴200连接时，台肩201卡在两个定位凸块21之间对本实用新型的蜗轮进行周向定位。

本实用新型的用于滚动导卫装置调整的蜗轮采用分体式的结构，当两个定位凸块21损坏时可以对连接盘20进行更换，而且可以在不完全打开蜗轮的情况下完成修复。