[实用新型]预焙铝电解槽补低加高连接阳极炭块结构

说明书

技术领域

本发明预焙铝电解槽补低加高连接阳极炭块结构是一种铝电解槽阳极导电结构技术方案。主要应用于铝电解槽的生产，以及阳极导电装置和阳极炭块的生产制备。 

背景技术

现通用的预焙铝电解槽阳极炭块阳极炭块结构是断面形状为矩形，下底部表面为平面，上部梯形连接顶面部构造有若干个下凹形炭碗、用于浇铸磷铁环与阳极钢爪以及铝导杆相连接。 

现通用的阳极炭块用磷铁环与阳极钢爪连接后用于铝电解槽生产，阳极炭块在应用于铝电解槽，作为导电和置换物参与铝电解的热电化学反应，并随着参与电解的时间而逐步消耗，当阳极炭块消耗到一定高度时，把残极从电解槽上取出，重新更换上一块新的与阳极钢爪用磷铁环组装好的阳极炭块。

现通用的阳极钢爪用磷铁环组装的阳极炭块应用于预焙铝电解槽生产工艺后主要存在以下主要缺点： 

一是阳极组装工艺过程用浇铸磷铁环的办法与阳极钢爪相连接，不仅浇铸磷铁环组装的工艺成本高 

二是阳极钢爪和阳极炭块的铁炭之间的接触电压降大，应用于电解铝生产电耗较高。 

三是当阳极使用消耗到一定程度要进行定期更换残极，更换阳极炭块残极 时不仅热散失较多，而且影响电解槽的热平衡。 

四是阳极炭块的有效利用率低，增加电解铝的生产成本。 

五是在电解槽内，新安装的阳极炭块的上部要加盖以氧化铝粉和电解质料粉的防氧化保温料层，以保证热平衡和提高阳极炭块的导电性能，但换极后，残极极上表面的氧化铝电解质结壳清理难度大，费工费时且污染环境。 

六是随着更换残阳极附带着有电解质氟化盐类物质和气体的排出，不仅增加了电解质氟化盐类的物质消耗，而且还会污染环境。 

七是阳极残极的磷铁环需进行压脱，以便阳极钢爪的再利用，阳极炭块与阳极钢爪在组装前的处理成本高。 

发明内容：

为了克服现通用的预焙铝电解槽阳极导电装置，当阳极炭块消耗到较低高度时，需将热残极在电解槽上取出来，再换上一块新得冷阳极炭块的阳极安装工艺所产生的上述缺点和不足，国内外电解铝行业都力图实现在预焙阳极炭块消耗一定高度时，能在铝电解槽上补低加高，即无残极更换，可连续加高阳极的生产工艺。本发明提供了预焙铝电解槽，不需要更换阳极炭块残极，用阳极导电夹持卡具与阳极炭块上部的凸台进行进行夹持连接，直接在消耗到较低高度的阳极炭块上部，用新阳极炭块对其进行补充加高和导电承重连接，使底部阳极炭块加高上部炭块与底部炭块连接到一起，以满足铝电解槽进行无残极阳极炭块更换，使预焙铝电解槽阳极导电装置阳极炭块进行补低加高进行连接生产的技术工艺方案。 

预焙铝电解槽补低加高连续阳极炭块结构，其技术方案是：在阳极炭块上设置构造有即可用于与夹持卡具进行夹持连接作业，又能对底部炭块凸台进行 穿插扣合式加高连接的凸型台和凹型槽，将加高的阳极炭块的底部凹槽穿插扣合被加高的低阳极炭块上部凸台上，使上下两个阳极炭块构造连接成一个整体阳极炭块。 

依据上述技术方案，预焙铝电解槽补低加高连接阳极炭块结构，其阳极炭块的上部设置构造有即可以与阳极导电卡夹持卡具进行夹持连接，又能与加高阳极炭块下部凹型槽进行穿插扣合连接的凸型台，阳极炭块的下部设置有可与上部凸台进行穿插扣合连接的凹型槽，其阳极炭块上设置的凸型台和凹型槽的断面可是矩形、梯形或圆形。 

依据上述技术方案，预焙铝电解槽补低加高连接阳极炭块结构，，为了提高相接两上下两阳极炭块体之间连接强度和增加接触面之间的导电性能，在电解槽上组装拼接阳极炭块时，上下两个阳极炭块之间采用凸型台与凹型槽穿插扣合结构式连接。 

依据上述技术方案，预焙铝电解槽补低加高连接阳极炭块结构，为了提高两个炭块之间连接强度和增加接触导电面积，其阳极炭块的外表面上构造加工有沟槽和孔洞。 

依据上述技术方案，预焙铝电解槽补低加高连接阳极炭块结构，为了提高相邻和相接炭块体之间连接强度和增加接触面之间的导电性能，其相邻和相接的阳极炭块接触面之间涂抹有石墨炭胶泥或缝间填充糊料。 

依据上述技术方案，预焙铝电解槽补低加高连接阳极炭块结构，，其阳极炭块上上设置构造有上下相互贯通孔，该贯通孔可作为浇注液凝固导电棒的孔道，也可作为电解气体的排气孔，其贯通孔可设置设置构造在炭块内，贯通孔的水平断面是圆形或矩形；其贯通孔设置构造在炭块外表面，其水平断面是半圆形 或带圆角的矩形，相邻两炭块之间相邻的两个半圆贯通孔，在电解槽上构造成一个圆形贯通孔。