[实用新型]荧光灯烤管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯管加工设备。

背景技术

现有荧光灯生产过程中，需要对灯管进行烤管工序。烤管工序的目的是令灯管内表面的荧光粉涂层中的粘结剂彻底地分解成一氧化碳和二氧化碳等气体，从而在灯管内仅保留有荧光粉涂层。一般情况下，在烤管的过程中还需要向灯管内通入空气或氧气，其主要作用是令粘结剂在分解过程能与足够的氧气发生反应，保证粘结剂分解充分。如果粘结剂分解不充分，则其将直接影响灯管的光通量和光通维持率，使得灯管的照明效果和寿命大受影响。

如图1所示，普通的烤管机由机架1’、输送装置2’和烤箱3’构成。在烤箱3’内的两旁设有发热管4’，在烤箱3’内靠近底部的位置设有风管5’。烤管时，输送装置2’带动灯管从烤箱3’的一端进入，从烤箱的另一端离开，并从风管5’上经过，则灯管在通过烤箱3’的过程中其内部的粘结剂被烘烤至分解，而风管5’可为灯管内粘结剂的分解提供足够的氧气。

但是，现有烤管机主要是通过对灯管壁体进行加热而对粘结剂进行烘烤的，由于玻璃的导热性能差，粘结剂达到有效烘烤温度的需时较长，于是在烘烤时间一定的情况下，粘结剂的分解时间就会缩短，容易出现粘结剂分解不充分的情形。而且来自风源装置的空气或氧气通常不经过加热就通过风管吹向灯管，这会使得灯管的温度降低，更加影响粘结剂的热分解。作为补救措施，一般只能提高发热管的功率，保证粘结剂的分解温度和分解时间。但这无疑要增加烤管机的能耗，也就增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低能耗的烤管机。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

荧光灯烤管机，包括烤箱，在烤箱内设有发热管和风管，特别地，所述发热管与风管相对，所述风管由良导热材料制成。

本实用新型改变通过对灯管壁体进行加热而对粘结剂进行烘烤的方式，采用了高温热风对粘结剂进行烘烤的方式。烤箱内的发热管除了提高烤箱的整体温度外，其主要的作用还在于提高风管内空气或氧气的温度，使风管中吹出的热风的温度足以烘烤粘结剂。

作为最优的技术方案，最好在风管的底部也设置发热管，以保证热风的温度。

如图2所示，现有技术中的风管5’为等距地设有吹风嘴6’的圆管。为保证风管中吹出的高温热风能在烤箱内形成高效的热风循环，本实用新型的风管优选横截面为矩形的金属管；而且风管朝向灯管的一面的长度大于挂管长度，宽度大于挂管宽度。在风管朝向灯管的一面上设有若干组吹风口，每组吹风口由呈“品”字状排列的吹风孔构成。上述挂管长度，指的是烤箱内灯管队列的排列长度；上述挂管宽度，指的是烤箱内灯管队列的排列宽度。

另外，所述风管可安装在升降装置上，以使得无论生产何种长度的灯管，其吹风口始终能靠近于灯管的管口。

本实用新型可由现有的烤管机改装而成，不会增加机器的制造成本。风管的高温热风可在烤箱内形成热风循环而对粘结剂进行烘烤，保证烤管时间在20分钟以上，比现有通过对灯管壁体进行加热而对粘结剂进行烘烤的方式更节能、更省电、烤管效果更好。

附图说明

图1是现有烤管机的截面结构示意图；

图2是现有风管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中风管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中风管提升位置后的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-输送装置；3-烤箱；4-发热管；5-风管；6-吹风口；7-吹风孔；1’-机架；2’-输送装置；3’-烤箱；4’-发热管；5’-风管；6’-吹风嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图3所示，荧光灯烤管机包括机架1、输送装置2和烤箱3，在烤箱3内设有发热管4和风管5。烤箱3的两端开口，输送装置2利用烤箱3两端的开口穿过烤箱3，使得输送装置2上吊挂的灯管可从烤箱的一端进入，从烤箱的另一端离开。

风管5设置在靠近烤箱底部的位置。本实施例的风管5是1根横截面形状为矩形的金属管。如图4所示，沿风管5的长度方向均匀分布有若干组吹风口6。每组吹风口6由呈“品”字状排列的吹风孔7构成。

发热管4安装在与风管5相对的3个方向的位置上，分别为风管的左侧、风管的右侧以及风管的底部，发热管4用于令经过风管5的空气或氧气变成高温热风。