[实用新型]一种Φ5.5mm帘线钢热轧盘条生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，具体涉及一种φ5.5mm帘线钢热轧盘条生产装置。

背景技术

帘线用钢在钢材的强度、拉拨性能、钢质纯净度及夹杂物尺寸、形态等方面都有极高的要求，是超洁净钢的代表产品及线材质量水平的标志性产品，素有“线材极品”之称，是线材制品中质量要求最高、生产难度最大的钢种之一，对冶炼、轧制、加工等各个环节都有较高的技术要求，主要应用于汽车、飞机轮胎子午线。

目前国内外生产帘线钢的方法均采用铁水预处理和真空处理工艺过程，需要使用RH或VD真空精炼炉及铁水脱硫或铁水三脱预处理设备，连铸生产需要使用结晶器、二冷区和末端电磁搅拌，钢坯需要修磨装置清理，生产工艺存在技术复杂、生产成本高的缺点。

实用新型内容

由鉴于此，本实用新型提供了一种φ5.5mm帘线钢热轧盘条生产装置，采用转炉、LF精炼炉、小方坯连铸机及高速线材轧机，对初炼转炉和钢包精炼炉控制技术提出要求，无需使用铁水脱硫或铁水三脱预处理设备及RH或VD真空精炼炉，连铸生产不需要使用二冷区和末端电磁搅拌，钢坯不需要修磨装置清理，可生产出满足帘线钢质量要求的产品，操作简单，生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种φ5.5mm帘线钢热轧盘条生产装置，包括转炉，LF精炼炉和高速线材机，其中，转炉中的钢水经第一运转装置送至LF精炼炉，LF精炼炉精炼后的钢水经第二运转装置送至小方坏连铸机，第三运转装置将小方坏连铸机连铸后的连铸坯送至高速线材轧机轧制。

进一步，所述的第一运转装置，第二运转装置及第三运转装置均为天车。

进一步，所述的第一运转装置为钢包输送车。

本实用新型的有益效果为：

本装置减少了铁水脱硫或铁水三脱预处理和钢水经过RH或VD真空处理工艺过程，节约了生产设备，实现了成本的降低；本装置经小方坏连铸机连铸后的连铸坯断面尺寸为：150×150mm²，可以直接通过高速线材轧机轧制成帘线钢要求的断面尺寸为φ5.5mm盘条，减少了二次开坯和钢坯修磨工序，节约了生产时间。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本装置包括转炉1、LF精炼炉3、小方坯连铸机5和高速线材轧机7，转炉1中的钢水经第一运转装置2送至LF精炼炉3，LF精炼炉3精炼后的钢水经第二运转装置4送至小方坏连铸机5，第三运转装置6将小方坏连铸机5连铸后的连铸坯送至高速线材轧机7轧制。在本实施例中，第一运转装置2、第二运转装置4及第三运转装置6均为天车，其中，第一运转装置2还可以为钢包输送车。

采用本装置的生产帘线用钢LX70A的工艺流程为：

900吨混铁炉——100吨转炉——100吨LF钢包精炼炉——R8m小方坯连铸机铸成150×150mm²铸坯——高速线材机组轧制——称重——入库。

1、原料要求：

铁水：直接采用高炉或混铁炉铁水冶炼，不经过铁水预处理。温度≥1250℃；成分：磷≤0.100％；硫≤0.050％；钛≤0.005％。

废钢：采用重型或中型废钢，不得使用含钛、铜、锌等杂质元素的废钢。

2、转炉冶炼：

目前国内外生产帘线钢的厂家都采用“低拉碳法”生产，即转炉冶炼终点碳控制在0.10-0.30％，然后使用增碳剂把碳配加到要求范围内。

利用本装置采用“高拉碳”冶炼工艺，终点碳在0.30％～0.70％，这样既可以减少增碳剂用量，降低生产成本，又可以达到减少钢中夹杂物含量，提高钢水纯净度的目的。

3、转炉出钢控制：

出钢过程中加预顶渣，预顶渣的原料为：预熔渣或/和石灰或/和萤石；

出钢过程中，当出钢量达到总量的三分之二时，向钢包中加入硅钙合金或/和硅钙钡合金或/和硅钡合金或/和碳化硅或/和电石，进行出钢预脱氧。

4、精炼炉工艺控制

采用石灰+萤石造精炼渣，不加铝含量较高的其它原料，如铝矾土，以控制炉渣中(Al2O3)含量小于10％，减少钢中脆性夹杂物含量。