[实用新型]自动络筒机络纱张力调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域的自动络筒机，尤其涉及自动络筒机络纱时纱线张力的调节机构。

背景技术

络纱是将管纱重新卷绕成各种形式筒子纱的工艺过程，自动络筒机已是棉纺厂普遍使用的络纱工艺设备，它在提高成纱质量、生产效率和节约用工上均较普通络筒机具有明显的优势。在络纱过程中，络纱张力的均匀和大小程度不仅直接影响纱线条干的均匀度，而且影响着后道工序的进行和织物的质量，因此络纱张力是自动络筒机络纱工序中的一个重要工艺参数。

目前在自动络筒机中大都是根据经验值，通过机械方法来调节络纱过程中的纱线张力。例如，纱线经过两张力盘之间，通过调节纱线两张力盘间的压紧力，来调节纱线的张力，这种调节方式在同一批次的络纱过程中只能是相对固定的，但纱线张力是受到诸多固素影响，尤其是络纱速度、纱线号数、导纱距离这三种因素在整个络纱过程中均会引起络纱张力的波动。尤其是这种调节方法对卷绕过程中产生的随机、意外的张力变化更是无法进行精确的调节处理。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动络筒机络纱张力调节装置，它不仅能对络纱过程中的纱线张力进行精确调节，而且可以对卷绕过程中随机、意外张力变化进行适时精确的修正处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种自动络筒机络纱张力调节装置，包括相对设置的左张力补偿盘和右张力补偿盘，左张力补偿盘和右张力补偿盘分别通过左张力补偿盘驱动副和右张力补偿盘驱动副与张力补偿电机传动连接，该左张力补偿盘和右张力补偿盘中至少有一与张力电磁铁相连接。

采用上述结构后，由于左右张力补偿盘是相对设置的，纱线在两个圆盘间通过，张力补偿电机通过各自对应的张力补偿盘驱动左、右两个张力补偿，张力补偿圆盘的转动方向与纱线运行方向相反，这样当纱线张力减小时，圆盘推动纱线向圆盘边缘移动，线速度增大，对反向运动的纱线产生的摩擦阻尼加大；反之当纱线张力增大时，纱线会自动向圆盘转动中心靠拢，圆盘对纱线产生的摩擦阻尼减少，从而起到自动补偿纱线张力的作用。又由于在左、右张力补偿盘中至少有一与张力电磁铁相连接，张力电磁铁可以根据纱线张力的大小来调节左、右两张力补偿盘间的磁力大小，从而达到调节纱线张力的效果，当纱线张力增大时，电磁力减小，反之电磁力增大，即使是在纱线张力阻尼随机或意外变化时也能够适时准确地调节纱线的张力。

本实用新型的一种优选实施方式，左张力补偿盘驱动副或/和右张力补偿盘驱动副采取齿轮传动副或齿形带传动副。采用该传动机构具有传动平稳，机构简单的优点，便于使用和维护。

本实用新型又一种优选实施方式，张力补偿电机为步进电机或伺服电机。该结构便于伺服控制和对纱线张力的精准调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型自动络筒机络纱张力调节装置作进一步详细的说明。

图1是本实用新型自动络筒机络纱张力调节装置一种具体实施方式的结构示意图。

图中，1—张力电磁铁，2—左张力补偿盘驱动副，3—右张力补偿盘驱动副，4—张力补偿电机，5—右张力补偿盘，6—左张力补偿盘，7—纱线。

具体实施方式

在图1所示的自动络筒机络纱张力调节装置中，左张力补偿盘6和右张力补偿盘5为圆盘结构，且采用无总轴的相对设置结构，这样就避免了飞花和尘埃积累，并不会产生缠纱现象。左张力补偿盘6和右张力补偿盘5分别通过左张力补偿盘驱动副2和右张力补偿驱动副3与张力补偿电机4传动连接，其具体结构为在张力补偿电机4的输出轴端分别安装有左、右张力补偿盘驱动副的主动轮，而两张力补偿盘驱动副的从动轮则分别与左、右张力补偿盘相连接。在左张力补偿盘6的一侧安装有张力电磁铁1。在上述机构中，张力补偿电机4既可以是步进电机，也可以是伺服电机；左张力补偿盘驱动副2和右张力补偿盘驱动副3既可以是齿轮传动副，也可以是齿形带传动副。

自动络筒机络纱时，纱线7在左、右两个相对设置的左张力补偿盘6和右张力补偿盘5中间通过，圆盘的转动方向与纱线运行方向相反，当纱线7的张力变化时，张力补偿电机4通过各自对应的驱动副调节补偿盘的转速而达到调节纱线张力的作用，同时张力电磁铁1也通过改变电磁力来调节纱线张力的大小。纱线张力在张力补偿电机4和电磁铁1的双重作用下，既实现了对纱线张力的精准调节，又实现了在随机、意外张力变化时也能进行适时精确的修正调节。