[实用新型]电池的自动上料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产的加工装置，特别是涉及一种电池的自动上料仓。

背景技术

电池上料仓是用于电池加工生产中把电池成批集中的放置的装置，以便加工生产中便于集中取料或储料，以提高生产效率，目前的电池取料往往是通过输送槽来实现上料的，往往只能一件一件地取料加工生产，效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种电池的自动上料仓，能多件同时上料，同时集中加工，生产效率大为提高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池的自动上料仓，包括：固定板、料盘放置装置、空料盘放置装置，空料盘输送装置，料盘放置装置和空料盘放置相邻设置，料盘放置装置和空料盘放置装置内分别设置有升降台，空料盘输送装置设置在料盘放置装置和料盘放置装置上方一侧的固定板上，空料盘输送装置设置有步进电机连动的同步皮带轮，皮带轮连接的同步齿形带上连接气缸，气缸连接取料架，取料架上设置吸盘，在步进电机的带动下取料架在料盘放置装置上吸取空料盘移动到空料盘放置装置的升降台上。

所述的料盘放置装置和空料盘放置装置的升降台的一侧分别设置有与升降台连接丝杆，升降台连接滑轨，在电机的带动下并能分别上下移动。

所述的空料盘输送装置的同步齿形带连接的气缸通过气缸活塞杆连接取料架，在可编程控制器的控制下气缸可连动取料架上下移动吸附空料盘并移动到空料盘放置装置的升降台上。

本实用新型的有益效果：由于设置了料盘放置装置和空料盘放置装置，使成批的料盘能放置在升降台上，由于设置有空料盘输送装置，使最上面的料盘上的待进一步加工的电池被取完后，空料盘输送装置可将空盘吸附并移动到空料盘放置装置上，以便料盘放置装置另一层的待加工的电池可以继续上料，在程序控制下实现自动成批的上料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图2为内部结构示意图。

具体实施例

参照图1、图2可以看出，一种电池的自动上料仓，其特征在于：包括：固定板6、料盘放置装置16、空料盘放置装置17，空料盘输送装置18，料盘放置装置16为放置有待加工的电池盘13，空料盘放置装置17为放置空盘11，空料盘输送装置18是将空盘输送到空盘放置装置上。料盘放置装置16和空料盘放置装置17相邻设置，料盘放置装置16和空料盘放置装置17内分别设置有升降台19、20，空料盘输送装置18设置在料盘放置装置16和料盘放置装置17上方一侧的固定板6上，空料盘输送装置18设置有步进电机5连动同步皮带轮3，同步齿形带4上连接气缸2，气缸连接取料架1，取料架上设置吸盘12，在步进电机的带动下取料架在料盘放置装置16上吸取空料盘移动到空料盘放置装置17的升降台上。所述的料盘放置装置16和空料盘放置装置17的升降台19、20的一侧分别设置有与升降台连接丝杆10、15，升降台连接滑轨，在电机8、7的带动下并能分别上下移动，即电机带动下丝杆10、15分别转动，料盘放置装置16上的丝杆10转动带动升降台19向上移动一个工作层的距离，空料盘放置装置17上的丝杆15转动带动升降台20向下移动一个工作层的距离。所述的空料盘输送装置18的同步齿形带连接的气缸通过气缸活塞杆连接取料架，在可编程控制器的控制下气缸可连动取料架上下移动吸附空料盘并移动到空料盘放置装置17的升降台上。