[实用新型]一种锂离子电池隔圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔圈，尤其涉及一种锂离子电池隔圈。

背景技术

锂离子电池中，在电池盖板和电芯之间安置隔圈，用来将电池盖板和电芯隔离，防止电池盖板和电芯之间接触，造成安全隐患。

现有技术中，电池所使用的隔圈通常为平板式隔圈和立体隔圈两种，平板式隔圈包括隔圈板和贯通隔圈板的通孔，隔圈板通常为长方形，通孔通常为条状，由于电芯套装在电池壳的过程中，装配所造成的位置移动范围比较大，电芯相对于隔圈板的位置移动容易使电芯倾斜或发生位移。由于负(正)极极耳较长，负(正)极极耳在与盖板上的连接片连接时需要将极耳折叠，容易使负(正)极极耳与除连接片外的盖板相接触，造成电池短路安全隐患；立体隔圈在两通孔的隔断面上设有凹台，然而，现有电池中，通常靠胶布的粘性将隔圈板和电芯固定在一起，隔圈板的贴胶位置正在隔断面上，这样大大减弱了固定力。用胶布将电芯顶部与隔圈板之间固定并不牢固，电芯与隔圈板之间会产生相对的位置移动，隔圈板在挤压力的作用下，在电池外壳内发生位移，从而导致电池外壳壳口变形，在后续激光焊工段会发生炸火、烧坏电池等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种锂离子电池隔圈，该电池隔圈易于固定且安全实用。

本实用新型是这样来实现的，它包括隔圈板、用于穿过极耳的通孔、凸台，隔圈板的表面开有两个用于穿过极耳的通孔，其中一个用于穿过极耳的通孔两 侧分别设有凸台，两凸台互相平行，其特征是两个用于穿过极耳的通孔之间的隔断面为平面。

所述隔圈板的厚度为0.2-15mm，长度为1-500mm，宽度为0.5-20mm。

本实用新型的技术效果是：使电芯与隔圈固定连接更牢固，避免了现有电池隔圈在电池装配时，因电芯与隔圈之间的相对位置活动范围大，容易产生的倾斜和位移等不良现象，也减少负极耳与电芯顶部的正极相接触造成短路，提高电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

在图中，1、隔圈板2、用于穿过极耳的通孔3、凸台4、隔断面

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是这样来实现的，隔圈板1的表面开有两个用于穿过极耳的通孔2，其中一个用于穿过极耳的通孔2两侧分别设有凸台3，两凸台3互相平行，两个用于穿过极耳的通孔2之间隔断面4为平面，所述隔圈板1的厚度为0.2-15mm，长度为1-500mm，宽度为0.5-20mm。将该隔圈安装在锂电池内，锂电池包括隔圈，盖板，电池壳体和电芯，电芯和隔圈位于电池壳体内，其中，隔圈位于电芯顶部，盖板与电池壳体密封连接。