[实用新型]一种氟塑料射频同轴电缆浸锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸锡装置，尤其涉及一种用于对氟塑料射频同轴电缆的编织外导体进行整体浸锡的装置。

背景技术

对于半柔型的氟塑料射频同轴电缆来说，编织层的浸锡是一个非常关键的步骤，现有的浸锡装置也大都是根据客户的要求来进行设计的。而传统的浸锡装置都是采用非主动型收放线结构，这样容易使得浸锡工艺不太稳定，不能保证整个浸锡过程有效地的进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种氟塑料射频同轴电缆浸锡装置，提高浸锡工艺的稳定性，提高电缆编织层的紧密度和绝缘效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种氟塑料射频同轴电缆浸锡装置，包括依次连接的跳舞轮、用于放置助焊剂的助焊剂槽、用于将经过助焊剂的电缆传送至锡锅的第一导线轮、用于盛放锡液的锡锅、用于将经过锡锅后的电缆传送至储线轮的第二导线轮、用于冷却电缆表面锡层的储线轮、用于传送经过冷却的电缆的第三导线轮，还包括主动放线架和主动收线架，且该主动放线架与所述跳舞轮连接，该主动收线架与所述第三导线轮连接。

其中，还包括用于清洗电缆的编织层中残留油污的第一清洗装置，连接于所述跳舞轮与助焊剂槽之间。

其中，还包括用于清洗电缆的编织层中残留助焊剂的第二清洗装置，连接于所述储线轮与第三导线轮之间。

其中，还包括第一热风吹干装置，连接于所述第一清洗装置和助焊剂槽之间。

其中，还包括第二热风吹干装置，连接于所述第二清洗装置和第三导线轮之间。

其中，所述锡锅的正上方还设置有排风装置。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用主动放线结构，提高了整个浸锡装置的稳定性；

2)本实用新型采用多次清洗等结构，分别在电缆进入助焊剂槽之前和在电缆经过储线轮冷却之后进行清洗，以分别清除电缆上残留的油污和助焊剂，这样提高了电缆的编织层的紧密度和绝缘电阻，使电缆的电性能稳定、可靠。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的浸锡装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提出的氟塑料射频同轴电缆浸锡装置包括顺序放置的如下部分：主动放线架101、跳舞轮102、清洗装置103、热风吹干装置104、助焊剂槽105、导线轮106、锡锅107、排风装置108、导线轮109、储线轮110、清洗装置111、热风吹干装置112、导线轮113、主动收线架114。

主动放线架101采用主动形式，目的是提高整个浸锡装置的稳定性。跳舞轮102与气缸的组合使用有效的保证了张力的恒定性，使锡层更加均匀。清洗装置103是通过热蒸气达到清洗电缆的编织层中油污的目的。随后用热风吹干装置104，避免有水残留于电缆的编织层中而影响电缆的性能。助焊剂槽105用于盛放助焊剂，助焊剂的使用可以有效的降低焊料表面张力，提高焊料的流动性和可焊性，提高了电缆表面的光洁度。经过助焊剂的电缆过导线轮106进入锡锅107。锡锅107正上方还可放置排风装置，用于将电缆上的助焊剂遇到高温锡液而产生的蒸气和烟尘抽走。储线轮110用以使电缆表面的锡层充分冷却。但冷却后的锡层表面会有助焊剂的部分残留，所以在储线轮110后增加第二次清洗装置111以及热风吹干装置112。最后采用主动收线架114将电缆收于线盘上。主动放线架101和主动收线架114的紧密配合使电缆的性能更加稳定、可靠。收线结束后即完成氟塑料射频同轴电缆浸锡的全部过程。

采用本实用新型，不但提高了生产的稳定性，同时也使电缆的电性能更加稳定，满足并优于标准中对于电缆的要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。