[实用新型]一种精轧机擦拭器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对热轧精轧机进行擦拭的设备，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

目前，热轧中宽带生产线精轧机出口上擦拭器采用顶部挂钩，气缸压紧的结构，具体结构是：上盖板安装在出口平台上，两侧焊接在侧护板上，气缸在收缩位置时，擦拭器挂钩挂在上盖板挂钩上，气缸下压，气缸杆压在垫块上，使上擦拭器贴近在上工作辊上。

这种设计的特点是结构强度大，但是结构较复杂。在实际应用中，这种结构的擦拭器也存在一些缺点，以热轧卷板厂中宽带生产线精轧机出口上擦拭器为例：

1)这种上擦拭器控制复杂，采用压缩空气驱动，对压缩空气的质量要求高，一旦压缩空气出现有杂物、有水、气温低等情况，使管路堵塞，会造成上擦拭器掉下，在出口平台产生严重的废钢堆积。

2)在出口平台出现封闭空间，废钢后处理困难。

3)擦拭器更换困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、不需要压缩空气驱动、安装和处理废钢都很方便的精轧机擦拭器。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种精轧机擦拭器，它由擦拭板、拉杆、横梁、压簧、出口平台侧护板、卡槽组成，出口平台侧护板安装在出口平台的两侧，卡槽分别固定在出口平台侧护板两侧的下部，横梁水平安装在两侧出口平台侧护板之间，位于出口平台侧护板的上部，擦拭板的后端安装在卡槽中，与卡槽为可转动连接，擦拭板的上板面有铰接轴与拉杆的下端相连接，拉杆穿过横梁中部的调节孔，在调节孔上方的拉杆上套有压簧，压簧上方有垫片和调节螺母，拉杆上部有螺纹与调节螺母相匹配。

上述精轧机擦拭器，所述的卡槽为横向的U型槽，开口朝向擦拭板及上工作辊的方向，U型槽的下部槽板的外侧前端为倾斜倒角，U型槽的上部槽板的内侧前端为倾斜倒角。

上述精轧机擦拭器，所述的擦拭板的后端固定有横杆，横杆水平焊接在擦拭板后端的上表面，横杆的两端伸出擦拭板的两侧边，横杆的直径与卡槽的U型槽的内径相匹配。

本实用新型的有益效果是：

1)采用压簧作为调节擦拭板的工作压力控制装置，避免了现有技术中压缩空气由于管路故障使擦拭器控制失败，造成严重废钢的弊端，具有可靠性好的特点。可靠性高。

2)本装置减少了压缩空气消耗，节约了成本。

3)安装方便，降低劳强度。

4)处理废钢方便，减少废钢处理时间，提高作业率

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标号如下：擦拭板1、拉杆2、横梁3、压簧4、出口平台侧护板5、卡槽6、铰接轴7、垫片8、螺母9、横杆10、上工作辊11。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由擦拭板1、拉杆2、横梁3、压簧4、出口平台侧护板5、卡槽6组成。

出口平台侧护板5安装在出口平台的两侧，卡槽6固定在距离上工作辊合适位置和适合通板的高度(约200mm高)的出口平台侧护板5上，左右各一，对称布置。横梁3安装在出口平台侧护板5高处适当位置，横梁3中部有调节孔。擦拭板1的后端固定有横杆10，横杆10水平焊接在擦拭板1后端的上表面，横杆10的两端伸出擦拭板1的两侧边，从前向后放入卡槽6中。

卡槽6为横向的U型槽，开口朝向擦拭板及上工作辊的方向，U型槽的下部槽板的外侧前端为倾斜倒角，且下部厚度小于擦拭板1的厚度，防止带钢运行受阻。U型槽的上部槽板的内侧前端为倾斜倒角，便于安装擦拭板1的横杆器10。

拉杆2的下端通过铰接轴7与擦拭板1的上表面连接，拉杆2的上部穿过横梁3中部的调节孔，在调节孔上方的拉杆2上套有压簧4，压簧4上方有垫片8和调节螺母9，拉杆2尾部带有螺纹，可用螺母9调节擦拭板1的角度和上工作辊11的接触压力。安装时，出口平台在出位，将擦拭板1的横杆10从前向后安放在卡槽6中，安装好压簧4、垫片8、螺母9的拉杆2从横梁10中部的调节孔穿过，与擦拭板1铰接，通过调整拉杆2尾部的螺母9调整好擦拭板1的高度，安装完毕。

工作时，出口平台入，擦拭板1的擦拭刃与上工作辊11轴线平行，贴在上工作辊11出口侧辊面上，压簧4通过拉杆2和垫片8提供平衡擦拭板1自重和擦拭板1需要的压紧力，压紧力大小以能够保证擦拭刃紧贴上工作辊11面为宜。调整压紧力可以通过压簧4选型和调整拉杆2尾部的螺母9。

本实用新型改进后，出口平台顶部没有封闭的顶板，安装时操作人员可目视横杆10是否进入卡槽6，安装方便。

出现出口平台严重废钢时，只需要卸掉拉杆2，切割断擦拭板1两端的横杆10，擦拭板1可以取出，出口平台上部只有一根横梁10外，已经完全没有障碍物，处理废钢十分方便。原来在出口平台严重需要处理8个小时，现在只需要1个小时就能恢复生产。