[实用新型]一种中宽带钢板卷取机可调节成型板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的中宽带钢板卷取机成型板，属于中宽带轧钢生产线卷取设备技术领域。 

背景技术

在热轧中宽带钢厂中，目前较为先进的卷取设备尺寸大，开闭使用液压缸，助卷辊采用伺服阀“踏步”(AJC)控制，激光跟踪带头位置，避免了卷钢开始阶段带头与助卷辊和成型板的冲击，此类故障较少。但是还有不少企业采用四辊卷取机，这种卷取机在生产过程中存在撞成型板、缠助卷辊废钢等现象。这种卷取机的助卷辊开闭形式为气动，无自动踏步控制，精轧机前没有飞剪，带钢头部较尖，所以很容易撞、钻进成型板和助卷辊缝，引起堆钢或缠助卷辊废钢，非常难以处理，同时造成前工序节奏废钢。而成型板在不断的冲击下，损坏变形情况严重，平均寿命不足3个月。 

在这种卷取机中，成型板的结构也是造成钻钢、堆钢的重要原因。现有的成型板采用一体式结构，这种一体式结构如果选用焊接结构容易变形，不耐磨，而如果使用铸造工艺，则韧性差，容易断裂。 

成型板采用一体式结构的另一个严重缺点是不能调整。因成型板安装在主臂上时，采用定位键定位，螺丝紧固，助卷辊之间间隙安装后不可调整。助卷辊为转动辊，必须和成型板留有1～2mm间隙，太小卡辊，太大钻钢。而从现场机械结构看，助卷辊减震弹簧松动，小回转轴磨损或转轴瓦座螺丝松动抻长都能引起助卷辊和成型板之间间隙的变化，一体式的成型板显然无法适应这种变化。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以保证成型板和助卷辊之间保持最优间隙配置不变、避让带钢头冲击、损坏减少、使用寿命延长的中宽带钢板卷取机可调节成型板。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种中宽带钢板卷取机可调节成型板，它由底座和成型板头组成，底座中部有向下的凹槽，成型板头的下部的形状与底座的凹槽相匹配，成型板头的下部嵌装在底座的凹 槽中，嵌入凹槽的成型板头与凹槽壁有间隙，底座侧壁有横向的调节螺孔，调节螺孔与凹槽内的成型板头部分相对。 

上述中宽带钢板卷取机可调节成型板，所述的成型板头下部嵌入底座凹槽的部分为燕尾状，燕尾两端的底角分别为45°和50°，底座凹槽的形状与成型板头的燕尾部分相匹配，燕尾部分与底座凹槽之间有间隙。 

上述中宽带钢板卷取机可调节成型板，所述的成板头的燕尾部分与底座凹槽的间隙中有调节垫片，底座侧壁的调节螺孔与成型板头的燕尾部分之间有间隙条。 

上述中宽带钢板卷取机可调节成型板，所述的成型板头上部前端的与辊接触的长端面为与成型板弧底相切的大倒角。 

上述中宽带钢板卷取机可调节成型板，所述的底座和成型板头为硬质耐磨合金材质整体铸造。 

本实用新型采用这种分体式的可调节结构，成型板头在底座凹槽内可以移动，在现场机械机构变形磨损的情况下，通过调节垫片和调整螺栓，实现了成型板和助卷辊之间保持最优间隙配置不变，调整螺栓的松紧也很方便，调整方法很容易掌握。这种分体式可调节成型板对防止钻钢、堆钢和带钢头冲击有很好的效果，还减少了成型板的损坏，延长了成型板的使用寿命，在同类设备中有很好的推广和使用价值。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标记如下：成型板头1、底座2、调整垫片3、间隙条4、调整螺栓5。 

具体实施方式

图中显示，在原有工作面不变的基础上，使原一体式的成型板，改造成分体可调式，由底座2和成型板头1组成。成型板头1下部有燕尾部分，燕尾两端的底角分别为45°和50°，底座2中部有向下的凹槽，其形状与成型板头1的燕尾相匹配。为了进行调节，成型板头1的燕尾与底座2的凹槽之间有间隙，间隙中有调节垫片3，底座2侧壁的调节螺孔位于燕尾的一侧，利用调节螺栓5和调节垫片3配合作为调整机构，实现成型板头1在底座2上的平移和锁紧定位。调节垫片3为不同厚度组成的垫片组，使用时可以选择合适厚度的垫片或进行不同组合。调节时，成型板头1向前移动，需要减少调节垫片3厚度，同时旋进调节螺栓5，向前顶成型板头1；当需要成型板头1向后移动，则增加调节垫片3厚度，同时向后转动调节螺栓5。为了使调整螺栓5与成型板头1接触紧密，推动效果良好，在调节螺栓5和成型板头1的燕尾之间还增加了间隙条4，间隙条4的对着 调节螺栓5的一侧为垂直面，对着燕尾一侧为斜面。 

图中显示，成型板头1前端即与辊接触的长端面，采用与成型板弧底相切的大倒角设计，闭开与带头的接触和直接冲击，图中显示的角度为15度。