[实用新型]一种等分度回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到实现等分分度回转的机械装置技术领域，具体涉及到通过机械传动实现等分分度回转的机构改进。

背景技术

等分度回转装置是机床等精密加工设备上重要的一种工件输送装置。依据精密加工的需要，设计等分分度回转台的回转角度，如5°、10°、15、°30、45°、90°等。等分度回转机构回转一次，即可完成工件在机床上的一次加工工序。等分分度回转台的应用，具有生产效率高、自动化程度高、加工精密高优点，广泛应用与工业企业的机床和精密加工生产线。

实现分度回转的工作台要达到分度回转后定位的要求，需要有专门的传动机构以及定位元件来保证。现有采用机械传动的分度回转台有着各种各样的结构，但多数使用齿轮把直线运动改为回转运动的机构，有点则采用马达，如脉冲马达或DD马达来实现。但这类分度回转机构还存在下述不足之处：

1、如果使用马达，当用少数等分的分度时，因为回転角度大，所以惯性大。为了控制惯性，马达本身容易大型化，会致使成本升高。另外，采用马达时，进行维护调试时需要具备专业的电气控制与马达维护技术，也会出现维护成本高的问题；

2、如果使用把直线运动改为回转运动的机构，分度回转时为了控制惯性，多数是使用齿轮、使用便宜的马达(AC马达、DC马达)、气缸使齿轮驱动、这样构造容易变得复杂，维护性也不好。

中国公开号为CN1718368A专利文献所记载的用于实现分度回转的回转工作台使用油缸、转动齿轮驱动工作台回转运动，该结构同样也存在结构复杂，制造维护成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、维护修理容易，制造成本相对低廉的等分分度回转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种等分度回转装置，包括底板和借助支撑柱组装于底板之上的支撑板，支撑板与底板之间安装有回转中心轴，回转中心轴上固定有分度转盘。底板上还对应分度转盘安装有导轨，导轨上设置装有止回组件的安装板，安装板远离分度转盘的一端连接有可带动安装板在导轨上移动的气缸，促使分度转盘转动的止回组件位于安装板的左侧，迫使分度转盘停止回转的分度转盘定位组件位于安装板右侧。

上述技术方案中的支撑板上安装有上回转轴承，底板上安装有下回转轴承，回转中心轴连接于上、下回转轴承之间，安装于回转中心轴上的分度转盘的每个分度块上设有推力挡块。

作为上述技术方案的改进，所述的固定在安装板上的止回组件包括有止回基座，止回基座中间设有凹槽，一止回旋转轴穿过止回基座及其凹槽将一止回块安装在凹槽内，所述止回块一端连接止回旋转轴，另一端连接有压缩弹簧。

为保证机构返回工作起始端时回转中心轴不发生转动，对上述技术方案的优化改进，在所述回转中心轴上还设有一用于夹持回转中心轴的回转力保持块，所述回转力保持块由外部定位块和位于外部定位块中的保持块构成，保持块为具有一缺口的弹性块，外部定位块通过紧固件安装在底板上。

为使得回转机构平稳减速到静止，对上述技术方案的进一步改进，底板上还安装气缸缓冲件。

本实用新型相对现有技术具有如下优点：

1、本实用新型改进设计的等分分度回转装置构造简单，在少数等分的分度时也不需使用齿轮，使用价格便宜，构造简单。该装置中采用气缸来做动力源，维护容易，维修成本低廉。

2、本实用新型的机构构造简单且小型化，解决了回转角度大、惯性大时，马达本身容易大型化，价格容易变高的问题。

附图说明

图1为本实用新型处于初始端的结构示意图；

图2为本实用新型处于结束端的结构示意图；

图3是本实用新型的止回组件结构示意图；

图4是本实用新型的止回组件的另一状态结构示意图；

图5是本实用新型回转中心轴与回转力保持块配合的结构示意图；

图6是回转力保持块的分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。