[实用新型]二氧化碳回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置，是一种二氧化碳回收器。

背景技术

现有的工业烟囱向大气排放烟气而造成环境的污染。现有的二氧化碳回收器结构复杂，分离效果差、回收效率低、成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种结构合理，分离效果好、回收效率高、成本低的二氧化碳回收器。

解决其技术问题采用的技术方案是，一种二氧化碳回收器，其特征是：它包括箱体1，在箱体1内通过隔板设置喷淋室19、淋浴室20和搅拌净化室21，喷淋室19通过左侧隔板22和右侧隔板23隔成中间喷淋室24和两侧过滤室12，在中间喷淋室24的顶部设有与烟囱连通的进烟道8，中间喷淋室24内置的斜角隔板11的下端分别与左侧隔板22和右侧隔板23固连，在左侧隔板22和右侧隔板23上分别设有出水孔14和回水孔15，在中间喷淋室24内的底部置有第一水泵2，第一水泵2的出水口与穿装于斜角隔板11上的若干个喷头10连通；在淋浴室20内的底部置有第二水泵3，第二水泵3出水口与若干个淋浴头7连通，在中间喷淋室24与淋浴室20之间设有烟气相通的过烟管18，在搅拌净化室21内的上部置有搅拌器25，淋浴室20与搅拌净化室21之间设有烟气通孔6，搅拌净化室21通过二氧化碳气体出口16与二氧化碳压缩机17连通。

在所述的过滤室12内均置有颗粒袋过滤器。

所述搅拌器25的结构是，包括电机13，在电机轴上固连有垂直设置的筛网4和拨水板5。

本实用新型的二氧化碳回收器，由于在箱体内设置喷淋室、淋浴室和搅拌净化室，从工业烟囱引入的烟气经中间喷淋室内若干个喷头喷射向上的压力水流喷淋和烟气分子间的相互碰撞下，使烟气中的大量粉尘与水混合后经斜角隔板流下、从左侧隔板和右侧隔板的出水孔进入过滤室，通过过滤室内置的颗粒袋过滤器过滤后，过滤水再经左侧隔板和右侧隔板的回水孔进入中间喷淋室中；喷淋后含剩余粉尘的二氧化碳烟气再经过烟管进入淋浴室，在若干个淋浴头压力水流的淋浴和烟气分子间的相互碰撞下，二氧化碳烟气中的粉尘与水混合，而含微量粉尘的二氧化碳烟气从烟气通孔进入搅拌净化室内，含微量粉尘的二氧化碳烟气在搅拌器扬起的流动水冲洗、烟气分子间的相互碰撞和烟气分子与筛网及拨水板的撞击下，微量粉尘被彻底洗于水中，净化的二氧化碳气体经二氧化碳气体出口吸入二氧化碳压缩机而制成液态二氧化碳被回收利用。具有结构合理，分离效果好、回收效率高、成本低等优点。

附图说明

图1为二氧化碳回收器主视示意图(图2中B-B剖视图)。

图2为图1中A-A剖视示意图。

图3为图2中C-C剖视示意图。

图4为图1中I局部放大示意图。

图5为图3中M局部放大示意图。

图6为图3中N局部放大示意图。

图中：1箱体，2第一水泵，3第二水泵，4筛网，5拨水板，6烟气通孔，7淋浴头，8进烟道，9排气单向阀，10喷头，11斜角隔板，12过滤室，13电机，14出水孔，15回水孔，16二氧化碳气体出口，17二氧化碳压缩机，18过烟管，19喷淋室，20淋浴室，21搅拌净化室，22左侧隔板，23右侧隔板，24中间喷淋室，25搅拌器。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1-6，本实用新型的二氧化碳回收器包括箱体1，在箱体1内通过隔板设置喷淋室19、淋浴室20和搅拌净化室21。喷淋室19通过左侧隔板22和右侧隔板23隔成中间喷淋室24和两侧过滤室12。在中间喷淋室24的顶部设有与烟囱连通的进烟道8。中间喷淋室24内置的斜角隔板11的下端分别与左侧隔板22和右侧隔板23固连。在左侧隔板22和右侧隔板23上分别设有出水孔14和回水孔15。在中间喷淋室24内的底部置有第一水泵2，第一水泵2的出水口与穿装于斜角隔板11上的若干个喷头10连通。在淋浴室20内的底部置有第二水泵3，第二水泵3出水口与若干个淋浴头7连通。在中间喷淋室24与淋浴室20之间设有烟气相通的过烟管18，在过烟管18上设有排气单向阀9。在搅拌净化室21内的上部置有搅拌器25。淋浴室20与搅拌净化室21之间设有烟气通孔6。搅拌净化室21通过二氧化碳气体出口16与二氧化碳压缩机17连通。在所述的过滤室12内均置有颗粒袋过滤器。所述的颗粒袋过滤器的颗粒滤料为合成树脂、陶瓷、石墨料、燃烧的岩石、火山溶渣、石灰石、磁铁矿砂、无烟煤、活性炭或麦饭石均可，将上述颗粒滤料装于袋中构成颗粒袋过滤器。所述搅拌器25的结构是，包括电机13，在电机轴上固连有垂直设置的筛网4和拨水板5。

其中：第一水泵2、第二水泵3、淋浴头7、排气单向阀9、喷头10、电机13和二氧化碳压缩机17为市售产品。