[实用新型]灯管拉小头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯的灯管拉小头机，特别是一种用于小型节能灯的灯管拉小头机。

背景技术

现有技术中，节能灯灯管内芯管分割段的烧结和封口，主要是通过人工在喷射火焰上烧熔，同时需要转动产品，以保证芯管分割段均匀烧熔，通过铁夹去除多余的芯管部分，并将灯管内剩余一端芯管的熔融处压制。其不足之处是：一是在喷射火焰上烧熔时，容易将灯管部分同时烧熔；二是对工人的技术操作要求较高，工人劳动强度也大，工人容易疲劳，如操作不慎就容易烧伤；三是容易造成产品报废。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种结构简单、制造方便，工人容易操作的灯管拉小头机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：灯管拉小头机，包括燃气管和火焰喷头，燃气管前端与火焰喷头连接，所述灯管拉小头机还包括底板、芯管定位组件和两组支撑杆，芯管定位组件和两组支撑杆下端分别与底板连接且芯管定位组件位于两组支撑杆之间，两组燃气管分别与两组支撑杆连接且两组燃气管上的火焰喷头均指向芯管定位组件。

对于本实用新型的一种优化，所述芯管定位组件由固定块和芯管靠片组成，固定块下端与底板固定连接，其上端与芯管靠片连接，所述芯管靠片前端设有灯管的芯管卡槽，两侧的火焰喷头均指向芯管卡槽处上方。

对于本实用新型的一种优化，所述支撑杆与燃气管通过调节器连接，调节器由导杆连接扣和燃气管连接扣构成，导杆连接扣两端分别设有连接孔I和连接孔II，连接孔I的中心轴线和连接孔II的中心轴线相互垂直，燃气管连接扣一端设有连接柱，另一端设有连接孔III，连接柱与连接孔I连接，导杆中部与连接孔II连接，燃气管中部与连接孔III连接

对于本实用新型的一种优化，连接孔I、连接孔II和连接孔III的孔壁上分别设有调节螺丝。

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，制造和使用方便，只要将灯管的芯管放置在芯管卡槽内，通过两侧的喷射火焰烧熔，然后夹除多余的芯管部分，芯管剩余的一端直接在芯管靠片下端压制封口，有效地降低了工人的劳动强度，不需要工人转动产品，进而避免了工人被烧伤以及防止火焰伤及灯管。

附图说明

图1是灯管拉小头机的主视结构示意图。

图2是灯管拉小头机的俯视结构示意图。

图3是调节器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1和3。灯管拉小头机，包括燃气管和火焰喷头，燃气管前端与火焰喷头连接，所述灯管拉小头机还包括底板5、芯管定位组件6和两组支撑杆1和9，芯管定位组件6、两组支撑杆1和9下端分别与底板5连接且芯管定位组件6位于两组支撑杆1和9之间，两组燃气管3和8分别与两组支撑杆1和9连接且两组燃气管3和8上的火焰喷头4和7均指向芯管定位组件6。

所述芯管定位组件6由固定块6-2和芯管靠片6-1组成，固定块6-2下端与底板5固定连接，其上端与芯管靠片6-1连接，所述芯管靠片6-1前端设有灯管的芯管卡槽6-1a，两侧的火焰喷头4和7均指向芯管卡槽6-1a处上方。

所述支撑杆1和9与燃气管3和8分别通过调节器2连接，调节器2由导杆连接扣2-1和燃气管连接扣2-2构成，导杆连接扣2-1两端分别设有连接孔I2-3和连接孔II2-4，连接孔I2-3的中心轴线和连接孔II2-4的中心轴线相互垂直，燃气管连接扣2-2一端设有连接柱2-5，另一端设有连接孔III2-6，连接柱2-5与连接孔I2-3连接，支撑杆1和9中部分别与连接孔II2-4连接，燃气管3和8中部与连接孔III2-6连接。连接孔I2-3、连接孔II2-4和连接孔III2-6一侧分别设有调节螺丝10。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围。