[实用新型]一种差压自封式注蒸汽封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井注蒸汽环套封隔器，特别提供一种差压自封式注蒸汽封隔器。

背景技术

现有的注蒸汽封隔器主要是一个大类，即热力启动座封类型，这一大类又分三种方式：

1、热敏双金属片座封方式，这种方式是双金属片感温扩张，挤压胶筒膨胀座封，其缺点是双金属片变形慢，座封时间长，套压效高。

2、耐温弹簧座封方式，这种方式是将预压缩弹簧装配到胶筒内，而胶筒的抗张力，常温态时和高温态时是不同的，注蒸汽时胶筒受热抗张力下降，弹簧力释放，扩张，胶筒座封，其缺点是胶筒导热性差，座封慢，套压效高。

3、感温药膨胀扩张座封方式，这种方式是在环状密封腔里加感温药，感温药受热膨胀，轴向挤压扩张密封胶筒座封，其缺点是感温药胀力生产中较难控制，使用中易发生不解封现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全新高响应差压式封隔器技术，该差压自封式注蒸汽封隔器座封快，上提自行解封，同时保留全尺寸注蒸汽通道。

本实用新型所述差压自封式注蒸汽封隔器，由上接头(1)、中心管(2)、密封胶套(3)、固体膨胀剂(4)、缸体(5)、受压腔(6)、配汽孔(7)、备帽(8)组成，所述上接头下端(1)与中心管(2)上端连接，形成一个环腔(102)，密封胶套(3)的上端装在环腔(102)内，并和中心管(2)形成新的环腔(203)内，缸体(5)上端和密封胶套(3)下端连接，缸体(5)下方的中心管(2)上装有备帽(8)，环腔(203)内依次设置有滑块(9)、垫套(10)、固体膨胀剂(4)、两个密封活塞(11)；所述中心管与滑块(9)接触处的上方为斜坡面。

本实用新型所述密封活塞(11)包括上活塞(110)、下活塞(111)；上活塞(110)及下活塞(111)依次设置在垫套(10)及固体膨胀剂(4)下方的中心管上，密封活塞(11)和缸体(5)形成受压腔(6)，受压腔(6)和中心管(2)接触处设置有配汽孔(7)。

本实用新型所述缸体(5)装在上活塞(110)及下活塞(111)的外圆及中心管(2)上，并且和密封胶套(3)连接。

本实用新型所述差压自封式注蒸汽封隔器，注蒸汽通道(12)中的压力透过配汽孔(7)作用于受压腔(6)中，被放大后，依次上推两道密封活塞(11)、垫套(10)、滑块(9)，通过导向斜面将放大的力作用在密封胶套(3)上，使其受力后迅速扩张封隔油井环套空间(15)，同时在密封活塞(11)及垫套(10)中间设有感温固体膨胀剂(4)，当其感温后膨胀，上推垫套(10)及滑块(9)，下推密封活塞(11)将力持久作用在扩张胶套内径上，注蒸汽过程中，保持恒久密封力，停注蒸汽后，由于压力和温度的下降，自行解封，达到封隔器的使用目的。

附图说明

图1为差压自封式注蒸汽封隔器结构图；

图2为差压自封式注蒸汽封隔器使用说明图。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述差压自封式注蒸汽封隔器，由上接头(1)、中心管(2)、密封胶套(3)、固体膨胀剂(4)、缸体(5)、受压腔(6)、配汽孔(7)、备帽(8)组成，所述上接头下端(1)与中心管(2)上端连接，形成一个环腔(102)，密封胶套(3)的上端装在环腔(102)内，并和中心管(2)形成新的环腔(203)内，缸体(5)上端和密封胶套(3)下端连接，缸体(5)下方的中心管(2)上装有备帽(8)，环腔(203)内依次设置有滑块(9)、垫套(10)、固体膨胀剂(4)、两个密封活塞(11)；所述中心管与滑块(9)接触处的上方为斜坡面。

本实施例所述密封活塞(11)包括上活塞(110)、下活塞(111)；上活塞(110)及下活塞(111)依次设置在垫套(10)及固体膨胀剂(4)下方的中心管上，密封活塞(11)和缸体(5)形成受压腔(6)，受压腔(6)和中心管(2)接触处设置有配汽孔(7)。

本实施例所述缸体(5)装在上活塞(110)及下活塞(111)的外圆及中心管(2)上，并且和密封胶套(3)连接。