[实用新型]辊筒式除铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其是一种辊筒式除铁机。

背景技术

工业技术飞速发展的同时也产生了大量的报废或者老化的橡胶制品，例如汽车轮胎、缓冲件、密封件、鞋底等，为了降低其造成严重的环境污染，可以将这些废旧橡胶制品回收加工成胶粉，用以制造塑胶跑道、橡胶垫等再生橡胶制品。由于纯橡胶的撕裂性是有局限的，因此橡胶制品在成型过程中，通过加入钢丝等金属或尼龙、帆布等纤维，可以大幅度的提高橡胶制品的抗张和抗撕裂强度。将废旧橡胶制品进行常温物理破碎，利用搓切机或旋刀机粉碎为4～6毫米的胶粒，此时胶粒中掺杂着钢丝等金属杂质，还有尼龙、帆布等纤维，需要将这些非橡胶颗粒先分离去除，然后利用研磨设备将较纯的橡胶颗粒研磨加工制得胶粉。因此在整条流水线中需要设置分离设备，但是目前的含铁杂质分离设备主要使用带式除铁机，将辊轮皮带设置在物料输送带上方，通过皮带内侧设置的磁铁所产生的磁场将含铁杂质吸附在皮带上，当皮带回转至辊轮下方时，失去了磁场的磁力作用，同时在刮片的作用下铁屑掉落至收集箱。这种带式除铁机与物料有一定的距离，可以吸附分离出体积较大的铁屑，但是对于微小的铁屑颗粒，并不能有效的去除，因此影响了后续胶粉制品的纯度，较硬的金属颗粒也容易导致后续设备例如研磨机磨盘的损坏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有废橡胶回收加工设备中含铁杂质分离设备采用带式除铁机不能有效去除微小铁屑等缺点，提供一种可以有效去除微小铁屑的辊筒式除铁机，从而可以高效的分离胶粒中含铁杂质。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种辊筒式除铁机，在机壳箱体的顶侧设置有料斗，在机壳箱体内部位于料斗下部设置有辊筒，料斗的出口偏向辊筒的一侧，辊筒内部一侧设置有固定的磁块，在辊筒下部设置有刮片与斜板，斜板一侧设置有含铁杂质收集箱，另一侧设置有非金属物料收集出口。其进一步特征在于：

所述的磁块成直角排列于辊筒内部一侧。

本实用新型采用辊筒式磁选机对微小金属屑进行分离，由于从料斗出口掉落的物料颗粒很分散，同时物料与旋转的辊筒发生直接接触，因此可以高效彻底的去除物料中混杂的含铁杂质，尤其是微小的铁屑颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型所述的辊筒式除铁机的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型在机壳箱体9的顶侧设置有料斗1，在机壳箱体9内部料斗1下部设置有辊筒2，料斗1的出口偏向辊筒2的右侧，辊筒2可以在皮带4的带动下作顺时针旋转，辊筒2内部设置有固定的磁块3，磁块3成直角排列于辊筒2内部右侧，其磁力范围覆盖辊筒2的右侧表面；在辊筒2下部设置有三角形的刮片8与斜板7，斜板7一侧设置有铁屑收集箱5，另一侧设置有胶粒收集出口6。

实际工作时，物料输送带将粉碎后的颗粒物料倒入料斗1，辊筒2在皮带4的带动下作顺时针旋转，细小颗粒物料抛洒在旋转的辊筒2上，在磁力的吸附作用下，其中的铁屑被吸附在辊筒2右侧表面上，跟随辊筒2旋转至底部，此时磁力消失，同时在刮片8作用下铁屑被刮下，沿着斜板7的引导下落入铁屑收集箱5。而非金属颗粒则直接从辊筒2上滑落，落入胶粒收集出口6。

本实用新型的磁块3采用永磁体材质，其成直角排列，这种布局产生的磁场分布比较合理，可以有效吸附铁屑。

本实用新型采用辊筒式磁选机对微小金属屑进行分离，由于从料斗出口掉落的物料颗粒很分散，同时物料与旋转的辊筒发生直接接触，因此可以高效彻底的去除物料中混杂的含铁杂质，尤其是微小的铁屑颗粒。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如将永磁体更改为电磁铁。