[实用新型]一种双泵式泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵站，具体涉及一种采用双泵组合结构的泵站。

背景技术

现有的泵站大多采用单个变量泵的配置结构，其包括底座支架3、恒压变量泵组件1，恒压变量泵组件1包括恒压变量泵电机11、恒压变量泵联接器12及恒压变量泵13，恒压变量泵组件1安装在底座支架3上，如图1所示，但随着社会的进步，现有的单泵式泵站已经不能满足要求了，由于其采用单泵控制技术，需要配备大排量的恒压变量泵，这种泵市场资源稀缺而且价格不菲，另需要配备大容量的多个储能器才能满足生产需要，而且单泵式的电机在每个工作循环周期的载荷量成“∧”型，而且用油量大，电机在不间断地超负荷运转工作而且系统压力不稳定，降低主电机使用寿命，需要泵站电机功率也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种可自动、灵活合理增大排量的双泵式泵站。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双泵式泵站，包括底座支架、恒压变量泵组件及顶出阀，还包括：

辅助定量泵组件，其与恒压变量泵组件在顶出阀中并联合流联接；

阀块，其设于该辅助定量泵组件的出口；

电磁溢流阀，其设于阀块上；

可编程控制器，其与恒压变量泵组件、辅助定量泵组件及电磁溢流阀电性连接；及

系统压力传感器，其与可编程控制器电性连接；

可编程控制器接收系统压力传感器的检测信号后发射执行信号至辅助定量泵组件及电磁溢流阀。

进一步，所述辅助定量泵组件包括辅助定量泵电机、辅助定量泵联接器及辅助定量泵。

上述辅助定量泵组件安装在一架设于恒压变量泵组件之上安装架，该安装架固定安装在底座支架上。

本实用新型结构简单，其在原来单个恒压变量泵组的基础上并联一组辅助定量泵组件，并通过检测系统压力的变化来控制辅助定量泵组件的工作和电磁溢流阀的闭合，灵活增大排量，满足大排量要求，解决现有单泵式泵站排量不足的问题。

附图说明

图1为现有单泵式泵站结构示意图；

图2为本实用新型双泵式泵站的结构示意图；

图3为本实用新型的结构分解图；

图4为本实用新型辅助变量泵组件结构分解图；

图5为本实用新型恒压定量泵组件结构分解图；

图6为本实用新型电气原理框图。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明；

具体实施方式

如图1至6所示，本实用新型所述的双泵式泵站，包括底座支架3、恒压变量泵组件1、辅助定量泵组件2、安装架4、顶出阀、油路系统、可编程控制器5及系统压力传感器6。

进一步，所述恒压变量泵组件1包括恒压变量泵电机11、恒压变量泵联接器12及恒压变量泵13，恒压变量泵组件1安装在底座支架3上。所述辅助定量泵组件2包括辅助定量泵电机21、辅助定量泵联接器22、辅助定量泵23，而所述定量泵23的出口处设有阀块24，所述阀块24上设有电磁溢流阀25。上述安装架4架设于恒压变量泵组件1之上并固定安装在底座支架3上，而辅助定量泵组件2安装在该安装架4上。进一步，辅助定量泵组件2出口与变量泵组件1的出口在顶出阀中并联联接，可实现辅助定量泵和恒压变量泵并联合流工作。

如图6所示，上述恒压变量泵组件1、辅助定量泵组件2、电磁溢流阀25及系统压力传感器6与可编程控制器5电性连接。可编程控制器5接收系统压力传感器6的检测信号后发射执行信号至辅助定量泵组件2及电磁溢流阀25。

本实用新型的双泵式泵站应用于全自动液压陶瓷压砖机，为实现全自动液压陶瓷压砖机节能降耗，延长设备使用寿命，减少设备运营维护成本，本实用新型设计为基于可编程控制器控制的双泵式泵站，其采用模块化设计，通过系统压力传感器检测到系统压力变化，判断是否需要启动辅助定量泵运转程序，当系统压力降到设置底限时，关断电磁溢流阀，启动辅助定量泵运转程序，快速供油储备油耗来维持系统压力的稳定，辅助定量泵在压力正常范围内不参与工作，也就不需要做功，从而达到节能之目的。

本实用新型的双泵式泵站具有以下优点：

1)结构独特：定量泵组合置于变量泵组合之上；

2)便于拆装维护：定量泵组合与变量泵组合相对独立，通过螺钉联接；

3)双泵出口合流：定量泵出口接一阀块，阀块上装有一电磁溢流阀：

①需要合流时，电磁溢流阀的外控口关闭，辅助定量泵与恒压变量泵的出口合流向系统供油；

②不需合流时，电磁溢流阀的外控口打开，辅助定量泵卸荷，恒压变量泵单独向系统供油。