[实用新型]一种自动切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种切断装置，具体涉及一种自动切片机。

背景技术

目前，传统的切片机采用手工操作，即在机器上设有一挡板，当片材输送至挡板前，停止向前输送板材，然后对片材进行剪切，剪切完毕后，再次向前输送片材，继续下一个裁剪工序，以上工序都由手工操作完成，加大了操作人员的劳动强度，加工工序多，影响工作效率，剪切精度也比较低，因此，手工切片机已经不能满足片材切割发展的需要了。

现有技术中的自动切片机，切片部分包括在机身两侧对称设置的导轨，两导轨内各自直立设置有滑块，两滑块之间水平连接有活动刀板，机身上设有与活动刀板相适配的固定刀板，滑块上安装有汽缸，在机身上且位于滑块一侧安装有的上下两压片胶辊以及伺服电机，该伺服电机通过一同步带与下压片胶辊构成皮带传动，伺服电机、汽缸各自的电极输入端分别与控制电路的输出端连接。但是，在切片时，滑块的两端的汽缸容易导致活动板两端切片不同步，切片动作不够快，容易卡阻。

CN201009275公开了一种将PVC等材料切片的装置领域内的“全自动切片机”，包括在机身两侧对称设置的导轨，两导轨内各自直立设置有滑块，两滑块之间水平连接有活动刀板，机身上设有与活动刀板相适配的固定刀板，所述机身枢上水平设置有主轴，主轴两端偏心设置有销轴，销轴与一连杆一端相铰接，连杆另一端与滑块下端相铰接，主轴上设有一链轮，链轮经链条连接离合刹车式蜗轮减速机的输出轴，离合刹车式蜗轮减速机的输入轴与电机的转轴之间传动连接。工作时，电机转动带动活动刀板上下剪切，将送入活动刀板和固定刀板之间的PVC等材料切成片材。但结构较为复杂

发明内容

本实用新型提供了一种自动化程度高，剪切效率高，劳动强度低的自动切片机。

一种自动切片机，包括机架和切片机构，切片机构的刀口内侧附近设有送片机构，送片机构包括水平的相互紧靠的且轴线在同一竖直平面内的从动辊和主动辊，主动辊的转轴一端套有一棘轮，棘轮附近设有推动棘轮转动的棘爪。

优选的，该自动切片机的送片机构背离切片机构一侧设有两端开口的导向槽，导向槽的底面与从动辊和主动辊之间的贴触面处于同一水平面。

优选的，自动切片机的导向槽内设有横跨其两侧的压条。

优选的，自动切片机的导向槽两侧设有平行送片机构送片方向的压片，压片的设置使得片材能平稳地送入刀口。

优选的，自动切片机的导向槽数量为两个，两个导向槽开口端相向设置且两者之间留有间隙，间隙内设有轴线垂直送片机构送片方向的压轮，压轮背离送片机构的一侧轮面下方设有垂直轮面的刀片，可以调节压轮的位置，从而切割出片材的所需宽度。

优选的，自动切片机的送片机构背离切片机构一侧设有卷绕机构，卷绕机构包括两块竖直的支撑板，两块支撑板顶沿之间架设有水平且垂直送片机构送片方向的卷绕辊，两块支撑板靠近送片机构的一侧下方之间设有平行卷绕辊的缓冲辊。

优选的，自动切片机的切片机构包括垂直送片机构送片方向的下刀板和由第一气缸驱动的上刀板，第一气缸竖直设置，它的活塞杆与上刀板的顶端固定连接；所述的棘爪由水平设置的第二气缸驱动。

本实用新型的自动切片机利用送片机构进行自动送片，无需人工操作，自动化程度高，劳动强度低，同步性好，同时结构简单，设计合理，操作轻松快捷，运行平稳可靠，性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型自动切片机的结构示意图；

图2为本实用新型送片机构结构示意图；

图3为图1所示自动切片机A向视图；

图4为图1所示自动切片机B向视图。

具体实施方式

如图所示，一种自动切片机，包括机架1，机架1上设有切片机构2、送片机构3以及卷绕机构4，其中切片机构2和卷绕机构4位于送片机构2送片方向上的两侧，设置卷绕机构4的目的是为了便于存储长度较长的带状材料，切片机构2出片的一侧设有导片槽5，便于收集切好的片状材料。

如图1所示，切片机构2包括垂直送片机构3送片方向的下刀板21和上刀板22，其中上刀板22为活动刀板，顶面与竖直设置的气缸23的活塞杆24固定连接，由气缸23驱动其上下运动，将带状材料切断成片。

如图2所示，送片机构3设置在切片机构2的刀口内侧附近，包括水平贴触的且轴线在同一竖直平面内的从动辊31和主动辊32，主动辊32的转轴33一端套有一棘轮34，棘轮34附近设有棘爪35。棘爪35由一水平设置的气缸36驱动其水平往复运动，运动过程中推动棘轮34转动。