[实用新型]潜油电机保护器用金属波纹管储油腔体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田采油领域中使用的潜油电泵机组的电机保护器的储油腔体，特别是一种潜油电机保护器用金属波纹管储油腔体。

背景技术：

随着油田的深入开发，井况较差(高温、高压、腐蚀)的油井数量不断增加，为了增采增收，开采中投入使用大量的潜油电泵，其中潜油电泵系统中电机保护器主要用于隔离电机油和井液以达到保护潜油电机的目的。使电机不仅在油井中运行时能够有足够的电机油提供润滑，而且在机组变冷时，保护器能够为电机补充不足的电机油，并防止井液进入电机。这就要求电机保护器的储油腔能够将进入保护器的井液和电机油分开，保证井液不从连通系统进入电机。

目前使用的潜油电机保护器的储油腔体主要分为沉淀式和胶囊式两种。沉淀式保护器储油腔体是根据井液、电机油两种液体的密度不同，利用沉淀的方法，将进入保护器的井液和电机油分开的，保证井液不能从连通系统进入电机。沉淀式保护器储油腔体的主要缺点是当机组反复启停时，保护器储油腔体内的电机油将很快全部替代为井液，此时保护器就失去作用，井液就能够进入电机，最终导致电机烧毁；另外，由于其工作原理是利用重力沉淀分离，所以只能用于直井或斜度不大的油井中。胶囊式保护器储油腔体是采用胶囊直接隔离井液和电机油，并且利用橡胶胶囊的弹性特性实现电机油的热膨胀呼吸作用，减少电机油的漏失。相对于沉淀式保护器，其优点是只要胶囊不破损，井液就不能进入电机，而且可以应用于斜井和水平井，扩大潜油电泵系统的应用范围。胶囊式保护器储油腔体的缺点是其橡胶胶囊在高温、高压、腐蚀的油井中工作时易发生老化、脆裂和腐蚀，工作寿命短。

实用新型内容：

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种潜油电机保护器用金属波纹管储油腔体，该潜油电机保护器用金属波纹管储油腔体不仅能够直接隔离井液和电机油，保护电机，实现电机油的热膨胀呼吸作用；而且能够耐高温、高压和腐蚀，在恶劣的环境下长期稳定工作。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该潜油电机保护器用金属波纹管储油腔体包括大金属波纹管、小金属波纹管及护轴管，所述的护轴管底部安装有短节，所述的短节上开有斜通孔，短节中部有环形凸沿，短节通过凸沿固定连接大金属波纹管的下端，大金属波纹管的上端固定有套在护轴管外部相对于护轴管能够滑动的盖板，盖板上端面固定有小金属波纹管，小金属波纹管的上端固定连接定位套，定位套套在护轴管上端，大金属波纹管、小金属波纹管与护轴管之间的环腔为储油腔；所述的大金属波纹管与护轴管的环腔内间隔装有套在护轴管外部的大支撑环，小金属波纹管与护轴管的环腔内装有套在护轴管外部的小支撑环。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该潜油电机保护器用金属波纹管储油腔体由于采用上述结构，利用金属波纹管的密封性可以实现对井液和电机油的隔离，防止井液进入电机；利用金属波纹管的弹性实现盖板的轴向移动，从而实现电机油的热膨胀呼吸作用；而且金属波纹管储油腔体为316L不锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温高压的特性，能够将现有胶囊式保护器的长期使用温度界限由180℃提高至250℃，大大的扩展了潜油电泵系统的应用范围。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装使用结构示意图。

图中：1-定位套，2-小金属波纹管，3-小支撑环，4-盖板，5-大金属波纹管，6-大支撑环，7-护轴管，8-短节，9-凸沿，10-斜通孔，11-储油腔，12-上接头，13-金属波纹管机械密封，14-单流阀，15-壳体，16-中间接头，17-轴。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，该潜油电机保护器用金属波纹管储油腔体包括大金属波纹管5、小金属波纹管2及护轴管7，所述的护轴管7底部安装有短节8，所述的短节8上开有斜通孔10，短节8中部有环形凸沿9，短节8通过凸沿9固定连接大金属波纹管5的下端，大金属波纹管5的上端固定有套在护轴管7外部相对于护轴管7能够滑动的盖板4，盖板4上端面固定有小金属波纹管2，小金属波纹管2的上端固定连接定位套1，定位套1套在护轴管7上端，大金属波纹管5、小金属波纹管2与护轴管7之间的环腔为储油腔11；所述的大金属波纹管5与护轴管7的环腔内间隔装有套在护轴管7外部的大支撑环6，小金属波纹管2与护轴管7的环腔内装有套在护轴管7外部的小支撑环3。所述的大金属波纹管5及小金属波纹管2材质为316L不锈钢，采用弗莱希波·泰格金属波纹管有限公司的HB48和HB85型号金属波纹管。