[实用新型]三段式振动电机偏心块振动装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种振动电机，尤指大跨度振动电机。

【背景技术】

大跨度激振器可提高分离效果并提高分离量，特别在石油业，大跨度的激振器有利于提高泥浆处理量和固液分离效果。

在受力方面：

(1)现有国际知名品牌——美国马丁工程技术公司的激振电机，其结构如图1所示，实质是短形激振电机1’与加长圆筒2’支承的组合，所采用的方法是在短电机1’的两端用圆筒2’加长支承，但仍然基本上保持了短电机1’原有的受力状态，因而，对短电机1’的使用寿命基本上没有多大的影响，但是，由于增加了两端的支承圆筒2’，其质量就大大增加，同时随着激振力进一步要求加大和筛面进一步要求增宽时，它的附加质量也将大大增加。

(2)现有国内品牌——很多公司的长形激振电机，其结构如图2所示。由于跨度的增加，为保证轴向挠度在允许范围内，必须增大电机激振轴1”的刚度，因此，不得不采用多支承2”轴的结构，如此就难免出现多支承2”轴的静不定结构，如图3所示，两次静不定结构梁，其受力情况是很不理想的，这种结构对制造、安装和使用要求都是很高的，在静载时都难以保证，更何况是在强机械噪声背景下的振动机械上，其动态载荷的受力就更为恶劣。当激振力进一步要求加大和筛面进一步要求增宽时，问题就更为突出。

在激振力调整方面：

(1)现有国外大跨度振动电机，结构示意如图1所示，需将振动电机拆开才能调整激振力，费时费力，而且两边机座底脚安装面要求高：在调整时，首先需松开振动电机在设备上的安装螺钉，将振动电机从设备拆下来，拆开机座，松开可调偏心块拧紧螺钉，实现激振力无级调整，再装上两边机座，且必须保证两边底脚在同一水平面，再将振动电机装在设备上，调整步骤麻烦、要求高、劳动强度大，效率低。由于大跨度振动电机较短振动电机重量大，产生的力大，若两边调整有偏差，则电机极易损坏，故要求激振力调整精度高；另一方面要求振动电机安装精度高，若两支承脚固定面为点线接触，则局部受力较大，极易使螺钉等紧固件损坏，导致电机掉落；综上客户较难完成此类大跨度振动电机激振力调整。

(2)现有国内大跨度振动电机，结构示意如图2所示，不能根据客户所需激振力进行调整。

由于大跨度振动电机大部分是通过电机外壳底座或加长圆筒的底座将激振电机安装在筛箱上，激振电机整体的质量往往都很大，难以进一步减轻，不能满足振动筛尤其是平动椭圆惯性振动筛对长形激振电机的要求。另一方面，由于客户很难或不能调整大跨度振动电机的激振力，满足不了对生产的需要，使大跨度的激振器的使用受到限制。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种三段式振动电机偏心块振动装置，以达到改善电机主轴受力，提高力质比，同时激振力调节准确、方便的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案：

三段式振动电机偏心块振动装置，包括具外伸电机主轴的防爆电机、固定偏心块、可调偏心块、内设有防爆电机容纳腔的机壳、对称设于机壳两侧的机座，其特征在于：所述的电机主轴两端分别通过软联轴器与设有固定偏心块及可调偏心块的两偏心轴一端连接，偏心轴另一端通过轴承及外套于轴承的轴承座与机座连接；固定偏心块位于轴承座的内侧；所述的可调偏心块位于轴承座的外侧，其通过连接件夹持在外伸于机座的偏心轴上。电机主轴和偏心轴采用软连接，加工和装配要求低，降低加工成本，易实现批量生产，安装和拆卸方便，提高效率和降低成本。相比目前的细长形振动电机重量减轻将近20％，体积减小约10％，提高力质比。可调偏心块位于轴承座的外侧，并外伸于机座，便于激振力的调整，在调整时，无需拆下电机，不必拆开机壳及机座，只要松开连接件，调整可调偏心块与固定偏心块的相对位置便可，调整直观、可视，有效提高调整的精度，保证了电机工作的可靠性，有效提高电机的使用寿命，不会因调整激振力而出现因安装不平，接触面小，受力大而导致电机掉落的情况，有效的解决了三段式振动长电机在激振力调整方面困难的技术难题。且主动偏心块与从动偏心块分别装在轴承的内侧与外侧，且利于改善轴承的受力情况，降低偏心轴的挠度，减少因挠度变形而带来轴向分力，延长设备的寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：