[实用新型]一种模具顶料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种适合于各种冲压模具使用模具顶料装置。

背景技术

目前，模具制件翻边后的顶料装置大致可以分为四类：

1、杠杆连杆结构，其优点：结构简单，有一定的适用性。其不足之处：效果较差，生产效率低，劳动强度大；

2、简易弹顶结构，其优点：简单适用；缺点：外观质量较差，导向精度较低；

3、整体式弹顶结构，其优点：效率高、精度高。其不足之处：加工困难，调整难度较大；

4、气动提升机构，其优点：精度高、使用广。其不足之处：占用安装空间，造价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适用性广、导向精度高、容易调整、体积小巧的模具顶料装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括导柱、带底的套筒、顶料弹簧、顶料块紧固件；所述导柱安装在套筒内，两者之间设置顶料弹簧；所述套筒的开口处通过限位块紧固件安装限位块；所述导柱远离顶料弹簧的一端的外侧对应限位块的位置，设置阻止导柱旋转和限制导柱上行止点的缺口台阶。

所述导柱远离顶料弹簧的一端，采用顶料块紧固件安装顶料块。

所述顶料弹簧采用压缩弹簧。

所述顶料块的工作面与产品的接触面匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，易于安装和调整，工作精度高，生产效率高，劳动强度低，成本低。适合于在所有冲压模中使用。

附图说明

附图为本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1-顶料块，2-导柱，3-套筒，4-顶料弹簧，5-气孔，6-限位块，7-限位块紧固件，8-缺口台阶，9-顶料块紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图，本实用新型包括导柱2、带底的套筒3、顶料弹簧4、顶料块紧固件9；所述导柱2安装在套筒3内，两者之间设置顶料弹簧4；所述套筒3的开口处通过限位块紧固件7安装限位块6；所述导柱2远离顶料弹簧4的一端的外侧对应限位块6的位置，设置阻止导柱2旋转和限制导柱2上行止点的缺口台阶8。

所述导柱2远离顶料弹簧4的一端，采用顶料块紧固件9安装顶料块1。

所述顶料弹簧4采用压缩弹簧。

所述顶料块1的工作面与产品的接触面匹配。

气孔5同时为工艺孔。

本实用新型提供一种装配式顶料装置，实现了灵活简便安装、准确有效地顶料，能够很好地解决冲压成型后的成品翻边后的顶料问题。

更换不同工作面的顶料块1，以适应各种冲压成型后的成品。

在本实施例中，顶料弹簧4采用压缩弹簧。构成压缩弹簧结合导柱2、套筒3的结构。压缩弹簧预先放置于带盲孔的导柱2内，接着将导柱和弹簧一并插入带底的套筒3，然后采用限位块紧固件7安装限位块6，以限定导柱2的上行止点和阻止导柱2在套筒3内旋转。将上述组件安装到冲压模具中。

工作过程：上模下行时先接触到顶料块1，同时压缩弹簧受力逐渐被压缩，顶料块1下沉到预定位置；上模回程时，在压缩弹簧的作用力下，顶料块1上升，将冲压成型后的顶出凹模。

此外，还可以根据实际需要，在冲压模具中采用多个本实用新型模具顶料装置的数量和安装位置，并且顶出行程和顶料装置高度可以通过更换弹簧和导套长度进行灵活调整，顶料块1的工作面随具体产品的型面确定。