[实用新型]双曲轴数控锻压机的滑块过载保护系统

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种双曲轴数控锻压机的滑块过载保护系统。

背景技术

双曲轴数控锻压机是一种对马达外壳、汽车零件等长而宽的钣金物进行剪裁、冲孔的高精度机械设备，其结构主要由机床底座、机座、两副曲轴驱动机构组成，每副曲轴驱动机构包括伺服电动机、带传动减速机构、齿轮减速机构、曲轴、球头连杆、滑块过载保护系统和滑块，其中滑块过载保护系统又包括安全缸和压力卸荷回路，这种滑块过载保护系统源自单曲轴驱动锻压机床的过载保护回路设计，其结构简单、安装操作方便，但是并不适合在双曲轴数控锻压机上使用，主要因为在双曲轴同步驱动时的滑块过载情况与单曲轴驱动的滑块情况有所不同，一则是滑块同步驱动时在两个安全缸上的压力反馈不会完全相同；二则是由于滑块驱动不同步时，可能使两个安全缸同时过载，也可能只使一个过载，且过载压力不会和单曲轴驱动情况一致；三则是可能安全缸还没有过载，滑块已经不同步且影响加工精度或者设备性能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种适合在双曲轴数控锻压机上使用的滑块过载保护系统，解决了双曲轴同步驱动滑块引起安全缸的过载问题。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双曲轴数控锻压机的滑块过载保护系统，包括安全缸I、安全缸Ⅱ、位置检测装置，安全缸I、安全缸Ⅱ分别连接有压力卸荷回路I、压力卸荷回路Ⅱ，该位置检测装置分别连接有安全缸I、安全缸Ⅱ、压力卸荷回路I、压力卸荷回路Ⅱ。

本实用新型的进一步设置为：

所述压力卸荷回路I包括过载泵、两通阀、液压阀、过滤器，该过载泵、两通阀、液压阀、过滤器依次连接，过载泵又与位置检测装置连接，在两通阀与液压阀之间设有压力表；所述压力卸荷回路Ⅱ包括过载泵、两通阀、液压阀、过滤器，该过载泵、两通阀、液压阀、过滤器依次连接，过载泵又与位置检测装置连接，在两通阀与液压阀之间设有压力表。

本实用新型采用上述结构后，解决了双曲轴同步驱动滑块引起安全缸的过载问题，因增设了位置检测装置，通过位置检测装置使滑块不同步情况及时反馈到压力卸荷回路，及时解决安全缸的过载问题，从而有效的实现了滑块同步驱动过程的保护功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型滑块过载保护原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种双曲轴数控锻压机的滑块过载保护系统，包括安全缸I1、安全缸Ⅱ2、位置检测装置5，安全缸I1、安全缸Ⅱ2分别连接有压力卸荷回路I3、压力卸荷回路Ⅱ4，该位置检测装置5分别连接有安全缸I1、安全缸Ⅱ2、压力卸荷回路I3、压力卸荷回路Ⅱ4。

所述压力卸荷回路I3包括过载泵31、两通阀32、液压阀33、过滤器34，该过载泵31、两通阀32、液压阀33、过滤器34依次连接，过载泵31又与位置检测装置5连接，在两通阀32与液压阀33之间设有压力表35；所述压力卸荷回路Ⅱ4包括过载泵41、两通阀42、液压阀43、过滤器44，该过载泵41、两通阀42、液压阀43、过滤器44依次连接，过载泵41又与位置检测装置5连接，在两通阀42与液压阀43之间设有压力表45。

本实用新型位置检测装置5可检测安全缸I1、安全缸Ⅱ2的压力，当检测到安全缸I1、安全缸Ⅱ2同时过载时，位置检测装置5发出信号给压力卸荷回路I3、压力卸荷回路Ⅱ4中的过载泵31、过载泵41，通过过载泵31、过载泵41达到卸压的目的；当检测到其中一个安全缸I1过载时，位置检测装置5也会发信号给相应的压力卸荷回路I3中的过载泵31，使其达到卸压的目的，因此，本实用新型解决了双曲轴同步驱动滑块引起安全缸的过载问题，从而有效的实现了滑块同步驱动过程的保护功能。