[实用新型]一种工业炉上安装固定热电偶的耐压法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉设备结构技术领域，特别涉及一种工业炉上安装固定热电偶的耐压法。

背景技术

目前，公知压力真空烧结炉测温热电偶主要是WRe-526丝封装在钼管护套中，通过一个开孔的法兰，插入炉内。其安装过程如下，法兰的开孔直径比热电偶钼管护套直径大0.5mm，约为5mm。在热电偶钼管护套与法兰的开孔壁之间安置密封套，使得热电偶和法兰成为一个整体。法兰固定在炉体上，由于在炉子工作时，炉内有50个大气压力，炉子壳体上所有的部件均需承受50个大气压力，热电偶和法兰也不例外。法兰的承压是很容易解决的，技术及设计上非常容易实现，而热电偶的承压部为是钼管护套，且工作在高温状态下，对钼管护套的材质和加工有相当高的要求，在技术上有难度，国产的热电偶达不到技术要求。目前国内使用的耐高压的热电偶是进口美国热电偶公司的产品，价格昂贵。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种工业炉上安装固定热电偶的耐压法兰，该法兰由固定热电偶耐高压法兰盖、挡板法兰盖、热电偶丝前端导向头、硅橡胶堵头、热电偶耐高温瓷护套管、挡板法兰盖上的热电偶丝导向头组成；

固定热电偶耐高压法兰盖中心处开有一孔，该开孔与固定热电偶耐高压法兰盖上卡管连通，热电偶耐高温瓷护套管置于固定热电偶耐高压法兰盖的卡管中，而热电偶丝前端导向头、硅橡胶堵头均置于固定热电偶耐高压法兰盖上的开孔中，其中硅橡胶堵头大小与该开孔匹配，硅橡胶堵头置于开孔中时刚好与固定热电偶耐高压法兰盖形成一个密封体，热电偶耐高温瓷护套管与热电偶丝前端导向头一端紧接，热电偶丝前端导向头另一端则紧接硅橡胶堵头、硅橡胶堵头另一端又与挡板法兰盖上的热电偶丝导向头紧接，该热电偶丝导向头高出固定热电偶耐高压法兰盖，挡板法兰盖中心处则设有与该热电偶丝导向头对应的孔。

其中，所述固定热电偶耐高压法兰盖厚20mm，中心处所开孔分为三段，两端为圆柱形、中间为圆台形，与卡筒连接处孔径为5mm、高度为2mm；另一端孔径则为10mm、高度为5mm；

所述挡板法兰盖厚度为10mm，中心处开孔孔径为5mm；

所述热电偶丝前端导向头分为两段，两段均呈圆柱形，与硅橡胶堵头紧接的一段其底面直径为7mm、高度为1mm，另一段底面直径为5mm、高度为2mm；

所述挡板法兰盖上的热电偶丝导向头分为两段，两段均呈圆柱形，与硅橡胶堵头紧接的一段其底面直径为10mm、高度为2mm，另一段底面直径为5mm、高度为10mm；

所述热电偶耐高温瓷护套管呈圆柱形，底面直径为5mm、高度为600mm。

本实用新型的有益效果是：解决了目前存在的压力真空烧结炉测温热电偶钼管护套耐压的技术问题，对测温热电偶的机械结构和机械强度技术要求降低，使用测温热电偶的成本下降，提高了经济效益和检测元件的可靠性。使得现场设备维护的技术难度也随之下降。减少了炉体上的一个耐压的易损部件，提高了设备运行整体的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中固定热电偶耐高压法兰盖结构示意图；

图3为本实用新型中热电偶丝前端导向头结构示意图；

图4为本实用新型中挡板法兰盖上的热电偶丝导向头结构示意图；

图5为本实用新型中挡板法兰盖结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被理解，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型做更详细说明。

参阅图1至图5，一种工业炉上安装固定热电偶的耐压法兰，该法兰由固定热电偶耐高压法兰盖1、挡板法兰盖2、热电偶丝前端导向头3、硅橡胶堵头4、热电偶耐高温瓷护套管5、挡板法兰盖上的热电偶丝导向头6组成。

固定热电偶耐高压法兰盖1中心处开有一孔8，该开孔与固定热电偶耐高压法兰盖上卡管9连通，热电偶耐高温瓷护套管5置于固定热电偶耐高压法兰盖的卡管9中，而热电偶丝前端导向头3、硅橡胶堵头4均置于固定热电偶耐高压法兰盖上的开孔8中，其中硅橡胶堵头4大小与该开孔匹配，硅橡胶堵头4置于开孔8中时刚好与固定热电偶耐高压法兰盖形成一个密封体。热电偶耐高温瓷护套管5与热电偶丝前端导向头3一端紧接，热电偶丝前端导向头3另一端则紧接硅橡胶堵头4、硅橡胶堵头4另一端又与挡板法兰盖上的热电偶丝导向头6紧接，该热电偶丝导向头高出固定热电偶耐高压法兰盖1，挡板法兰盖2中心处则设有与该热电偶丝导向头对应的孔10。