[实用新型]台形牙丝锥

说明书

技术领域

本实用新型属于切削工具技术，特别涉及台形牙丝锥。

背景技术

传送机械在我国的各行业得到广泛的应用，传送机械的导螺杆需要与螺母配合。加工螺母的切削方法大致分为车床切削和螺纹丝锥切削，在所需的螺母的内螺纹直径较小以及数量较多的时候，多选用螺纹丝锥切削。

如图1所示，现有的三角螺纹丝锥的攻牙的牙顶为圆弧形，受力面积小，攻牙的夹角α为55°或60°，攻牙较尖，攻牙高且窄，承受力小，而目前市场上传送机械的输出功率较大，传统三角螺纹切削丝锥切削出来的螺母内螺纹强度不够，因此不能满足传送机械大功率输送的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种承受力大，能满足传送机械大功率输送要求的台形牙丝锥。

本实用新型是通过以下技术来实现的。

台形牙丝锥，它包括一杆体，杆体包括有夹持部、牙部和柄部，夹持部设置于杆体的一端，牙部设置于杆体的另一端，牙部包括攻牙，柄部设置于夹持部和牙部之间，攻牙的牙顶为平面，攻牙的夹角为29°或30°。

其中，牙部的前端为吃入部，吃入部的长度为牙部的60%~70%。

其中，吃入部的长度为牙部的60%。

其中，吃入部的长度为牙部的65%。

其中，吃入部的长度为牙部的70%。

其中，攻牙包括牙顶和牙底，牙顶和牙底的连接处设有倒圆角。

其中，倒圆角的半径为0.25mm~0.30mm。

其中，倒圆角的半径为0.28mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的台形牙丝锥，它包括一杆体，杆体包括有夹持部、牙部和柄部，夹持部设置于杆体的一端，牙部设置于杆体的另一端，牙部包括攻牙，柄部设置于夹持部和牙部之间，攻牙的牙顶为平面，攻牙的夹角为29°或30°。本实用新型的攻牙的牙顶为平面，增大攻牙的受力面积，攻牙的夹角为29°或30°，攻牙低且宽，承受力大，能满足传送机械大功率输送的要求。

附图说明

图1为现有的三角螺纹丝锥的攻牙的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的攻牙的结构示意图。

附图标记：

1——夹持部         2——牙部         3——柄部 

21——攻牙          22——吃入部         

211——牙顶         212——牙底       213——夹角

214——倒圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2、图3所示 ，本实用新型的台形牙丝锥，它包括一杆体，杆体包括有夹持部1、牙部2和柄部3，夹持部1设置于杆体的一端，牙部2设置于杆体的另一端，牙部2包括攻牙21，攻牙21包括牙顶211和牙底212，柄部3设置于夹持部1和牙部2之间，攻牙21的牙顶为平面，攻牙21的夹角213为29°或30°。本实用新型的攻牙21的牙顶为平面，增大攻牙21的受力面积，攻牙21的夹角213为29°或30°，攻牙21低且宽，承受力大，能满足传送机械大功率输送的要求。

如图2所示 ，本实用新型的牙部2的前端为吃入部22，吃入部22可使牙部2更好地吃入待加工的螺母坯，吃入部22的长度为牙部2的60%~70%。因传送机械之导螺杆螺距都比较大，加工时切削扭力相应加大，故将本实用新型牙部2的吃入部22加长至牙部2的60%~70%，可减小本实用新型切削时所受的切削扭力，延长本实用新型的使用寿命。

如图3所示 ，本实用新型的攻牙21的牙顶211和牙底212的连接处设有倒圆角214，倒圆角214可消除现有的三角螺纹丝锥的攻牙的牙顶和牙底的连接处原来为锐角所产生的应力，增加本实用新型的攻牙21强度，延长螺母的使用寿命。倒圆角214的半径为0.25mm~0.30mm，可根据产品的需求而调整。

以上实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。