[实用新型]一种电池组件压合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及压合设备领域，尤其涉及到一种电池组件压合设备。

背景技术

现市场所用的压合机材料用的是电木，只是压机和滑板是铝板，厚度都在10毫米，结构上不紧凑，底板的下面设有安装电气线路，有80毫米的高度空间，在压合时，底板会明显的变形；滑板用三折滑轨固定，使用过程中三折滑轨易变形损坏，造成滑板不平整；压板由四个直线导杆固定，但直线导杆与直线轴承易磨损，造成压板明显的晃动，压合时会引起上下壳错位；气缸无行程限位，压合厚度尺寸不易控制一致性，也易压坏电芯，导致产品巨大潜在隐患；压合机易压到手，容易造成工伤；国外先进的(日本三洋)压合机压合调时间不方便，调整工作时间的时候，要用对表才知道时间；压合时间较长，单台压合压一个产品效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供保障、稳定和高品质产品的生产、安全可靠、精确控制和调整范围广、效率较高、造价低廉的一种电池组件压合设备。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种电池组件压合设备，主要包括有箱体1、底板2、上压板3、法兰盘4、箱盖5，法兰盘4设在上压板3之上，底板2设于上压板3垂直下方，并与之一起设于箱体1中，箱盖5设于箱体1前部；其特征在于：所述的电池组件压合设备设有气缸6，气缸6设于箱体1顶部，所述的电池组件压合设备设有滑轨7，滑轨7设于箱体1两内侧边上；

所述气缸6为可调行程气缸，气缸6底部设有浮动接头8；

所述的箱盖5设有启动开关11和急停开关12；

所述的滑轨7上设有滑台9；

所述的箱体1上设有时间继电器10。

整体设备材料为铝质，箱体、上压板及底板均为15毫米的铝板，底板下无电气线路，气缸是可调行程，不易造成变形；滑板由铝板、铝导槽组成，滑板直接粘在底板上，压合时不易变形及损坏；上压板由两侧直线滑轨固定不易造成晃动；气缸有行程限位，保证压合尺寸；压合机压槽前增加了箱盖并在箱盖上安装启动和停止开关，有效防止压手；压合时间可视、可调，方便调试；压合双槽，可压多个电芯，提高工作效率。

综上所述，本实用新型结构简单、保障稳定和高品质产品的生产、安全可靠、精确控制和调整范围广、效率较高、造价低廉的一种电池组件压合设备。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型电气线路图；

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种电池组件压合设备，主要包括有箱体1、底板2、上压板3、法兰盘4、箱盖5，法兰盘4设在上压板3之上，底板2设于上压板3垂直下方，并与之一起设于箱体1中，箱盖5设于箱体1前部；其特征在于：所述的一种电池组件压合设备设有气缸6，气缸6设于箱体1顶部，所述的电池组件压合设备设有滑轨7，滑轨7设于箱体1两内侧边上；

所述气缸6为可调行程气缸，气缸6底部设有浮动接头8；

所述的箱盖5设有启动开关11和急停开关12；

所述的滑轨7上设有滑台9；

所述的箱体1上设有时间继电器10。

整体设备材料为铝质，箱体、上压板及底板均为15毫米的铝板，底板下无电气线路，气缸是可调行程，不易造成变形；滑板由铝板、铝导槽组成，滑板直接粘在底板上，压合时不易变形及损坏；上压板由两侧直线滑轨固定不易造成晃动；气缸有行程限位，保证压合尺寸；压合机压槽前增加了箱盖并在箱盖上安装启动和停止开关，有效防止压手；压合时间可视、可调，方便调试；压合双槽，可压多个电芯，提高工作效率。

当底板运动到顶部，触发顶部开关，气缸动作，推动下压板在滑轨上运动，当达到设定时间时，气缸运动，上压板返回；若设备出现故障或紧急情况，按下急停开关，设备即可暂停，进行检查故障。

本实用新型结构简单、保障稳定和高品质产品的生产、安全可靠、精确控制和调整范围广、效率较高、造价低廉的一种电池组件压合设备。