[实用新型]凸轮轴仿形车床专用快速引刀位置检测装置

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及机械加工配套装置，尤其是一种凸轮轴仿形车床专用快速引刀位置检测装置。 

(二)背景技术：以前加工此类工件采用的凸轮轴仿形车床，其引刀装置检测机构是5联多点位的行程开关，依靠若干个可调金属挡块进行尺寸定位。其调整复杂，品种更换慢，操作烦琐，定位精度差。同时，由于限位开关与挡块的频繁接触，造成开关触点的机械疲劳故障，致使工件废品率高，且维修工作量大、设备利用率低、维修成本增加。 

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要克服现有凸轮轴仿形车床用引刀位置检测机构调整复杂，品种更换慢，操作烦琐、定位精度差的问题，提供一种凸轮轴仿形车床专用快速引刀位置检测装置。 

本实用新型的具体方案是：凸轮轴仿形车床专用快速引刀位置检测装置，其特征是：具有定位模板，其两端设有左、右极限位凸起，其中部为加工区引刀段，该加工区引刀段制有与被加工凸轮轴相同的凸起；配有两个限位传感器和一个加工工位接近传感器，其中两个限位传感器相对定位模板的左、右极限位凸起布置，另一个加工工位接近传感器则相对定位模板的加工区引刀段布置。 

为方便安装、更换，本实用新型在定位模板上两端开有螺钉安装孔。 

本实用新型可根据不同品种的凸轮轴产品，设计配备多个定位模板，在生产中实现快速更换，易于调整；本实用新型还具有定位精度高，降低废品率，提高工效，减少设备故障和降低维修成本等优点。 

(四)附图说明：

附图是本实用新型的总体结构示意图。 

图中：1-左极限位凸起，2-左限位传感器，3-加工工位接近传感 器，4-加工区引刀段，5-右极限位传感器，6-右极限位凸起，7-螺钉安装孔，8-定位模板。 

(五)具体实施方式：

参见附图，本实用新型具有长条形定位模板8，其两端设有左、右极限位凸起1、6，其中部为加工区引刀段4，该加工区引刀段4制有与被加工凸轮轴相同的凸起；配有两个左右限位传感器2、5和一个加工工位接近传感器3，其中两个限位传感器相对定位模板8的左、右极限位凸起1、6布置另一个加工工位接近传感器3则相对定位模板8的加工区引刀段4布置，并且本实施例在定位模板8上两端开有螺钉安装孔7。即构成本实用新型。