[实用新型]六爪两联动自定心卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机床上回转体零件的定心装置，特别是涉及一种六爪两联动自定心卡盘。

背景技术

现有定心卡盘的具体结构目前大致有以下几种：

1.三爪自定心卡盘

三爪自定心卡盘按照其传动方式大致分为盘丝式、楔快式、杠杠式、斜齿式几种结构类型，工作原理简单可靠，都是利用各种不同的传动方式实现三爪的同步向心运动，进而实现零件的定心夹紧，其主要缺点在于爪体跟零件的三点接触面积小且分散，造成零件受力不均而导致径向变形大。加焊软爪后虽然可以解决工件变形问题，但使用仍然不便：首先软爪不易标准化生产，需要配做使制造周期过长；其次，软爪虽然接触面积较大，但接触并不可靠，致使定心精度不高且需经常配车以维持其定心精度；再者，通常一副软爪只对应一个尺寸的工件，使用不灵活，柔性差，也会增加生产成本。

2.六爪六联动自定心卡盘

六爪六联动自定心卡盘与三爪自定心卡盘在原理和结构上区别不是很明显，它是在三爪联动的基础上简单地增加另外三个爪而形成的。从机构运动上讲，三爪卡盘和六爪六联动卡盘都只有一个运动自由度，因此三爪联动符合工艺学上三点定心要求，恰好完全定位，而六爪联动则属于过定位装卡，只适用于弱刚度零件的过定位装卡，而对于刚性好如实心回转体零件反而会导致定心的不可靠，因此在使用上也同样存在局限性。

3.六爪两联动自定心卡盘

六爪两联动自定心卡盘从理论上根本解决了六爪卡盘多爪定心的工艺学规范。六卡爪两两浮动既完全定位又可保证每个卡爪与工件的可靠接触，但是其系统和内部结构形式较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单，能完全解决上述现有技术不足之处的六爪两联动自定心卡盘。

本实用新型的技术方案是：一种六爪两联动自定心卡盘，包括前法兰、前端盖、底爪、传动组件、圆楔块、后端盖、后法兰；前、后端盖相互定位后由螺钉连接固定，前、后法兰分别与前、后端盖配合定位后由螺钉固定连接，后端盖一端面均匀开设三个径向直槽；传动组件由第一滑块、浮动杠杆和第二滑块组成，第一滑块的一端为圆柱销，另一端为方形滑块，第二滑块为长方体，其中的一端为斜T形凸台，浮动杠杆两端对称铰接第一滑块，第二滑块上中间位置设置圆柱销铰接在浮动杠杆上表面中间位置；圆楔块为中心开有圆孔的圆柱，沿圆柱面均匀开设三个与第二滑块上的斜T形凸台匹配的轴向的斜T形槽；传动组件通过第二滑块端部的斜T形凸台与圆楔块圆柱面上的斜T形槽相配合，且可在其中相对滑动；底爪背面设置与第一滑块上的方形滑块相匹配的方形槽；前端盖为中心有孔的圆盘体，其一端面均布六个径向T形槽，每个T形槽内插入一底爪，前端盖另一端面相对于中心孔均布三个与浮动杠杆相匹配的槽，槽内两端开设与T形槽相通的通孔，且该通孔正好对应底爪背面的方形槽；传动组件的浮动杠杆装配在前端盖的槽中，第一滑块上的方形滑块正好嵌入底爪背面的方形槽中，同时第二滑块远离斜T形凸台的部分嵌入后端盖的直槽中，圆楔块装配在后端盖内孔中，且可相对于内孔作轴向自由滑动。

本实用新型的优点在于：能够实现对回转体零件良好的定心夹紧，便于弱刚度薄壁的定心装卡，减少装卡变形；可以使用标准卡爪，缩短生产准备周期；结构简单紧凑，可作为高端车床或车削中心的标准配置，代替传统三爪卡盘。

附图说明

图1为本实施例装配过程图示一；

图2为本实施例装配过程图示二；

图3为本实施例装配过程图示三；

图4为本实施例装配过程图示四；

图5为本实施例装配过程图示五；

图6为本实施例装配过程图示六；

图7为本实施例装配完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图7所示，一种六爪两联动自定心卡盘，包括前法兰6、前端盖7、底爪5、传动组件、圆楔块4、后端盖8、后法兰9；前、后端盖7、8相互定位后由螺钉连接固定，前、后法兰6、9分别与前、后端盖7、8配合定位后由螺钉固定连接，后端盖8一端面均匀开设三个径向直槽801；

如图1所示，传动组件由第一滑块2、浮动杠杆1和第二滑块3组成，其中浮动杠杆1外形为圆缺状，其左右两端倒圆，圆缺对应的圆心角小于180°，第一滑块2的一端为圆柱销202，另一端为方形滑块201，第二滑块3为长方体，其中的一端为斜T形凸台301，浮动杠杆1两端对称铰接第一滑块2，第二滑块3上中间位置设置圆柱销铰接在浮动杠杆1上表面中间位置；