[实用新型]带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑烧成带断面结构。

背景技术

公知的一种隧道窑烧成带断面结构，其窑顶为半圆拱顶或平顶结构，燃烧器布置通常有三种形式：①底烧式，即在两侧窑墙下端布置燃烧器，②底烧式及顶烧式，即在两侧窑墙上下端均布置燃烧器，③在两侧窑墙上、中、下布置三层燃烧器。半圆拱顶形式隧道窑结构简单，使用寿命长，但存在窑体断面上下温差较大，窑顶空间大且利用率低，热能损失大，产品质量差异大等缺点。作为建筑装饰微晶玻璃烧成所用的隧道式晶化窑，烧成带的作用是用于微晶玻璃颗粒料的烧结、摊平与晶化，产品质量的优劣一定程度上取决与此处的结构形式。微晶玻璃隧道式晶化窑多采用平顶形式，燃烧器的布置采用底烧式及顶烧式，此种结构形式的特点是窑体空间利用率高，产品质量较好，热耗也较小等特点，但也存在热气流在窑内空间流动时阻力较大等问题，特别是其窑墙与窑顶、窑墙与窑车台面处呈直角结构形式，使得热气流在窑内流动阻力大，影响了火焰的传热效果，造成在烧成带断面上存在一定温差，影响产品的烧成质量。

发明内容

本实用新型的目的提供一种带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构，该结构可以减小窑体空间气流阻力、加强热气流循环。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构，它包括窑顶、左侧窑墙、右侧窑墙、窑车、底烧式高速等温燃烧器、右侧窑体基座、左侧窑体基座、顶烧式高速等温燃烧器，其特征在于：左侧窑体基座上砌有一层左下圆弧形拐角砌体，构成左下圆弧形拐角砌体层；右侧窑体基座上砌有一层右下圆弧形拐角砌体，构成右下圆弧形拐角砌体层；窑车的窑车台面位于右侧窑体基座与左侧窑体基座之间；左下圆弧形拐角砌体的圆弧形下沿、右下圆弧形拐角砌体的圆弧形下沿均与窑车台面处于同一平面；左侧窑墙砌筑在左下圆弧形拐角砌体层上，右侧窑墙砌筑在右下圆弧形拐角砌体层上；左侧窑墙的上端部砌筑有一层左上圆弧形拐角砌体，构成左上圆弧形拐角砌体层；右侧窑墙的上端部砌筑有一层右上圆弧形拐角砌体，构成右上圆弧形拐角砌体层；窑顶为平顶式结构，窑顶的左端部搁置在左上圆弧形拐角砌体层上，窑顶的右端部搁置在右上圆弧形拐角砌体层上，且窑顶通过挂钩挂在吊梁上，吊梁安装在窑体立柱上；窑顶、左侧窑墙、右侧窑墙、窑车的窑车台面、左上圆弧形拐角砌体、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体、左下圆弧形拐角砌体围成火焰与热气流空间(火焰与热气流空间的四角为圆弧形结构)；左下圆弧形拐角砌体层上设有底烧式高速等温燃烧器喷出口，底烧式高速等温燃烧器喷出口与火焰与热气流空间相通，底烧式高速等温燃烧器设置在底烧式高速等温燃烧器喷出口内，右上圆弧形拐角砌体层上设有顶烧式高速等温燃烧器喷出口，顶烧式高速等温燃烧器喷出口与火焰与热气流空间相通，顶烧式高速等温燃烧器设置在顶烧式高速等温燃烧器喷出口内；底烧式高速等温燃烧器与顶烧式高速等温燃烧器位于同一断面内。

左上圆弧形拐角砌体、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体、左下圆弧形拐角砌体均为单块结构，左上圆弧形拐角砌体、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体、左下圆弧形拐角砌体的圆弧半径范围均为100mm～400mm。

底烧式高速等温燃烧器喷出口的下沿与窑车台面的高度差范围为0mm～100mm。

顶烧式高速等温燃烧器喷出口的上沿与窑顶内侧平面的高度差范围为0mm～100mm。

本实用新型的有益效果是：

1、采用窑墙与窑顶、窑墙与窑车台面处的结构设计为圆弧形结构形式。该结构可以减小窑体空间气流阻力，加强热气流循环，使温度场的分布更加均匀，降低断面温差，提高产品质量。

2、采用顶烧及底烧式燃烧器布置形式，在烧成带断面能够形成火焰与气流的循环通道，同时，由于在隧道式晶化窑中选择使用的是高速等温燃烧器，火焰与热气流喷出的速度非常快，其遇到对面窑墙圆弧形拐角处向上或向下运行时，阻力减小，流动畅快，并且热气流在流动过程中对每一层微晶玻璃板进行辐射、传热，从而形成了热气流对产品的均匀包裹，减小层与层之间的温差，提高烧成合格率，提高了热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构的结构示意图。

图2是本实用新型结构中圆弧形拐角处的剖面图。

图3是本实用新型结构中圆弧形拐角砌体示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型结构中热气流流动示意图。